رزوه و برش لوله UPVC: هندلینگ رزوه زنی لوله های پلاستیکی سخت در صنعت

لوله UPVC سفت، بادوام و به طور گسترده در سیستم های تامین آب، زهکشی، کانال و لوله های پلاستیکی صنعتی استفاده می شود. این استحکام در خدمات مفید است، اما ماشین‌کاری نهایی را نیز سخت‌تر می‌کند. یک رزوه و برش لوله UPVC باید لوله را محکم نگه دارد، نخ را تمیز بریده و از ترک خوردن یا بریدگی انتهای لوله جلوگیری کند.

بر خلاف مواد لوله انعطاف پذیر، UPVC تنظیمات ضعیف ابزار را نمی بخشد. اگر کاتر مات باشد، اگر تغذیه بیش از حد تهاجمی باشد، یا اگر لوله ضعیف پشتیبانی شود، ممکن است رزوه لبه‌های ناهموار، عمق ناهموار یا آسیب موضعی را نشان دهد. برای تولید صنعتی، این مسائل باعث کاهش کیفیت مونتاژ و ایجاد ضایعات غیر ضروری می شود.

یک دستگاه رزوه زنی لوله با کنترل CNC می تواند به ایجاد رزوه های داخلی یا خارجی قابل تکرار روی UPVC و سایر لوله های پلاستیکی کمک کند. DEMASUN تجهیزات مناسب را با توجه به اندازه لوله، طول لوله، نوع رزوه و نیازهای تولید مشتری توصیه می کند.

چه چیزی رزوه کاری UPVC را متفاوت می کند

UPVC پلی وینیل کلرید غیر پلاستیکی است. از بسیاری از مواد لوله پلاستیکی انعطاف پذیر سخت تر و سفت تر است. این به آن ثبات شکل خوبی می دهد، اما همچنین به این معنی است که فرآیند برش باید به دقت کنترل شود. کاتر رزوه باید به جای فشار دادن یا پاره کردن انتهای لوله، مواد را تمیز کند.

از آنجایی که UPVC در شرایط برش اشتباه می تواند تراشه کند، هندسه برش و نرخ تغذیه مهم هستند. یک دوک ثابت، لبه برش تیز و لوله با پشتیبانی خوب به تولید نخ تمیزتر کمک می کند. سفتی ماشین نیز مهم است زیرا لرزش می تواند مستقیماً روی سطح نخ ظاهر شود.

خریداران نباید تصور کنند که برش لوله پلاستیکی عمومی به طور خودکار برای لوله UPVC رزوه ای مناسب است. رزوه کاری به حرکت دقیق تری نسبت به برش انتهایی ساده نیاز دارد.

گزینه های موضوع داخلی و خارجی

لوله UPVC بسته به روش اتصال نهایی ممکن است به رزوه های داخلی، رزوه های خارجی یا هر دو نیاز داشته باشد. رزوه کاری داخلی نیاز به دسترسی ابزار به داخل سوراخ لوله دارد. لوله باید در مرکز قرار گیرد تا رزوه داخلی متحدالمرکز بماند. رزوه زنی خارجی نیاز به پشتیبانی و گیره خارجی پایدار دارد که به سطح لوله آسیب نرساند.

هنگامی که هر دو نوع رزوه مورد نیاز است، طراحی ماشین پیچیده تر می شود. آرایش ابزار، موقعیت گیره و ترتیب فرآیند باید در مرحله پروژه مورد بحث قرار گیرد. یک مشتری باید اتصالات تطبیق، طراحی نخ یا لوله نمونه را ارائه دهد تا تامین کننده دستگاه بتواند شرایط مونتاژ نهایی را درک کند.

طول لوله و ساختار ماشین

طول لوله تاثیر زیادی بر طراحی ماشین دارد. یک بخش کوتاه لوله UPVC را می توان با یک فیکسچر فشرده اداره کرد. یک لوله بلند نیاز به حمایت بیشتری دارد. بدون تکیه گاه، لوله ممکن است افتادگی یا ارتعاش داشته باشد و باعث ناهموار شدن رزوه شود.

ماشین ممکن است به فضای بارگیری طولانی، تکیه گاه غلتکی، ایستگاه های تعیین موقعیت یا یک قاب طولانی تر نیاز داشته باشد. اگر طول لوله به طور گسترده ای متفاوت باشد، پشتیبانی قابل تنظیم اهمیت پیدا می کند. اگر لوله سنگین یا ناخوشایند باشد، بارگیری نیمه اتوماتیک ممکن است ناکافی باشد و ممکن است راه حلی برای حمل خودکار در نظر گرفته شود.

به همین دلیل است که DEMASUN قطر لوله را به عنوان تنها عامل انتخاب در نظر نمی گیرد. اندازه و طراحی دستگاه به شدت با طول لوله، موقعیت رزوه و جریان تولید مرتبط است.

کنترل CNC برای دقت لوله سفت و سخت

کنترل CNC ارزشمند است زیرا رزوه کاری UPVC از حرکت تکرارپذیر سود می برد. حرکت ابزار برنامه ریزی شده می تواند طول نخ، سرعت تغذیه، مسیر برش و موقعیت بازگشت را کنترل کند. پس از آزمایش پارامترهای مناسب، می توان آنها را برای تولید دسته ای ذخیره کرد.

برای تجهیزات نیمه اتوماتیک، کنترل CNC می تواند فرآیند را مدیریت کند در حالی که اپراتور بارگیری و تخلیه را انجام می دهد. برای تجهیزات تمام اتوماتیک، کنترل CNC می تواند با مکانیسم های تغذیه، گیره، برش، نخ و تخلیه کار کند.

انتخاب بستگی به حجم تولید دارد. اگر کارخانه ای اندازه لوله های UPVC زیادی را در دسته های کوچکتر تولید کند، مدیریت تجهیزات نیمه اتوماتیک ممکن است آسان تر باشد. اگر یک کارخانه به طور مداوم یک اندازه کار کند، اتوماسیون کامل ممکن است کارایی نیروی کار را بهبود بخشد.

جابجایی تراشه ها، سوراخ ها و کیفیت سطح

برش نخ باعث ایجاد تراشه می شود. اگر تراشه‌ها در نزدیکی کاتر یا داخل لوله باقی بمانند، می‌توانند سطح را خراش دهند یا با مشخصات نخ تداخل کنند. تراشه های UPVC ممکن است تیز باشند و باید با خیال راحت جدا شوند. چیدمان دستگاه باید بدون وادار کردن اپراتورها به موقعیت‌های نامناسب، تمیز کردن آسان را فراهم کند.

کنترل سوراخ نیز مهم است. انتهای لوله رزوه دار نباید دارای مواد سست باشد که بر درگیری اتصالات تأثیر بگذارد. اگر فرز اغلب ظاهر می شود، علت ممکن است سایش برش، تغذیه اشتباه، پشتیبانی ضعیف یا سرعت نامناسب باشد. یک تنظیم کوچک می تواند تفاوت زیادی در کیفیت نهایی ایجاد کند.

جایی که Threader در یک خط لوله سفت و سخت قرار می گیرد

رزوه کاری UPVC ممکن است پس از اکستروژن، برش، خنک سازی، بازرسی یا آماده سازی انتهای خاص مورد نیاز باشد. یک threader باید در جایی قرار داده شود که جابجایی لوله عملی باشد. اگر لوله مستقیماً از خط تولید می آید، روش انتقال باید انتهای لوله را محافظت کند. اگر لوله به صورت آفلاین پردازش شود، اپراتورها به فضای بارگیری ایمن نیاز دارند.

تجهیزات تولید مرتبط DEMASUN شامل خط اکستروژن گلوله PVC WPC, سر قالب اکستروژن لوله پلاستیکی و راه حل های خط اکستروژن لوله HDPE . این سیستم‌ها به تولید لوله‌های پلاستیکی گسترده‌تر تعلق دارند، در حالی که رزوه‌دهنده UPVC روی تکمیل دقیق انتهایی پس از تشکیل لوله تمرکز می‌کند.

چک لیست مشخصات برای رزوه کاری لوله UPVC

طراحی نیمه اتوماتیک برای سفارشات مختلط

رزوه زنی لوله UPVC نیمه اتوماتیک زمانی کاربردی است که سفارشات اغلب تغییر می کنند. اپراتور می تواند فیکسچر را تنظیم کند، لوله را بارگیری کند و برنامه را انتخاب کند. دستگاه چرخه برش را با کنترل CNC انجام می دهد. این امر وابستگی اپراتور را کاهش می دهد و در عین حال انعطاف پذیری را حفظ می کند.

نگهداری از این طرح همچنین می تواند آسان تر باشد زیرا سیستم حمل و نقل ساده تر است. برای کارگاه‌هایی که طول لوله‌های سفارشی یا سبک‌های نخ مخلوط را می‌سازند، تجهیزات نیمه اتوماتیک می‌توانند انتخاب معقولی باشند.

طراحی تمام اتوماتیک برای تولید پایدار

رزوه و برش لوله UPVC تمام اتوماتیک زمانی مفید است که همان محصول به طور مکرر کار کند. بارگیری خودکار، گیره، برش، رزوه کشی و تخلیه، کار را کاهش می دهد و ثبات چرخه را بهبود می بخشد.

با این حال، اتوماسیون کامل باید پس از بررسی فضا، طول لوله، جهت تغذیه لوله و حفاظت ایمنی انتخاب شود. هرچه سیستم خودکارتر شود، برنامه ریزی اولیه طرح بندی اهمیت بیشتری دارد.

جلوگیری از ترک در لوله های پلاستیکی سخت

لوله UPVC می تواند در استفاده قوی باشد اما به ماشینکاری ضعیف در انتهای لوله حساس است. ترک‌های کوچک ممکن است از ریشه نخ یا از لبه‌های ناهموار شروع شوند. این ترک ها ممکن است در حین تولید آشکار نباشند، اما در هنگام نصب یا بارگذاری تحت فشار می توانند رشد کنند. فرآیند رزوه کاری دقیق با کنترل تیزی ابزار، فشار برش و پشتیبانی لوله، این خطر را کاهش می دهد.

انتهای لوله باید پس از برش آزمایشی بازرسی شود. اپراتورها باید به دنبال علائم تنش سفید، براده های کوچک، لبه های شکاف خورده و ریشه های نخ ناهموار باشند. اگر اینها ظاهر شوند، پاسخ همیشه یک ماشین کندتر نیست. علت واقعی ممکن است هندسه برش، فشار ثابت، دمای لوله یا طول بدون پشتیبانی باشد. یک ماشین با طراحی مناسب به تیم تولید کنترل کافی برای تنظیم این عوامل را می دهد.

برای لوله های صلب، جلوگیری از ضربه ناگهانی در حین بارگذاری نیز مهم است. اگر لوله های بلند به فیکسچر برخورد کنند یا خیلی محکم متوقف شوند، ممکن است قبل از شروع رزوه کشی، انتهای لوله آسیب ببیند. تکیه گاه های غلتکی، تغذیه کنترل شده و راهنماهای بارگذاری شفاف به محافظت از لوله کمک می کنند.

زمانی که UPVC Threading به وسایل سفارشی نیاز دارد

ممکن است گیره های استاندارد برای هر لوله UPVC مناسب نباشد. لوله با دیواره نازک، سطوح بیرونی براق، محدودیت‌های بیضی خاص و طول لوله‌های طولانی ممکن است نیاز به وسایل سفارشی داشته باشند. فیکسچر باید فشار را به طور یکنواخت توزیع کند و لوله را در طول برش گرد نگه دارد. اگر لوله تحت گیره کمی بیضی شکل شود، ممکن است رزوه همچنان تولید شود، اما کیفیت اتصال ممکن است آسیب ببیند.

وسایل سفارشی نیز زمانی مفید هستند که یک دستگاه باید چندین اندازه لوله تایید شده را پردازش کند. تغییر قطعات، توقف های قابل تنظیم، و تنظیمات علامت گذاری شده می تواند خطای اپراتور را کاهش دهد. در یک محیط کارخانه، یک فیکسچر نه تنها باید لوله را نگه دارد. باید به اپراتورها کمک کند تا هر بار تنظیمات صحیح را تکرار کنند.

نتیجه گیری

رزوه زنی لوله UPVC به برش پایدار نیاز دارد زیرا لوله های پلاستیکی سفت و سخت می توانند تراشه کنند، ترک بخورند یا کیفیت نخ ضعیفی را نشان دهند اگر دستگاه با مواد مطابقت نداشته باشد. رزوه و کاتر مناسب باید پشتیبانی لوله، بستن، مسیر ابزار، برداشتن تراشه و بازرسی رزوه را کنترل کند.

DEMASUN می تواند دستگاه های رزوه کش نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک لوله با کنترل CNC را با توجه به قطر لوله، طول لوله، مواد و نیاز رزوه طراحی یا توصیه کند. برای سازندگانی که با لوله های UPVC، PVC، PE یا PPR کار می کنند، بهترین دستگاه دستگاهی است که بر اساس مشخصات واقعی لوله و گردش کار تولید ساخته شده است.