دستگاه رزوه زنی لوله CNC برای برش لوله های پلاستیکی: نحوه انتخاب مدل مناسب

پروژه رزوه کاری لوله پلاستیکی به ندرت با خود دستگاه شروع می شود. معمولاً با کشیدن لوله، نمونه لوله، فرم نخ مورد نیاز و یک سوال از تولید شروع می‌شود: چگونه می‌توانیم نخ‌های تکرارپذیر را روی لوله‌های PVC، PE، PPR یا مشابه پلاستیک بدون کاهش سرعت برش دهیم؟ یک دستگاه رزوه زنی لوله پلاستیکی CNC دقیقا برای این کار ساخته شده است. این رزوه ها را بر روی انتهای لوله برش داده یا تشکیل می دهد تا لوله بتواند با اتصالات، کوپلینگ ها، درپوش ها، آداپتورها یا سایر قطعات رزوه دار به روشی کنترل شده و قابل تکرار متصل شود.

برای DEMASUN، مدل صحیح با یک نام کاتالوگ انتخاب نمی شود. قطر لوله، ضخامت دیواره، طول لوله، سختی مواد، نیاز به رزوه داخلی یا خارجی، عمق رزوه و چیدمان کارگاه همگی بر طراحی تجهیزات نهایی تأثیر می‌گذارند. یک لوله کوتاه اغلب توسط یک ماشین فشرده قابل حمل است. یک لوله طولانی ممکن است به یک قاب ماشین طولانی تر، پشتیبانی قوی تر، مرکز بهتر و سیستم تغذیه ای نیاز داشته باشد که لوله را در طول برش ثابت نگه دارد.

این راهنما توضیح می دهد که چگونه خریداران می توانند یک دستگاه رزوه لوله پلاستیکی CNC را به روشی عملی ارزیابی کنند. ممکن است جمله بندی ساده به نظر برسد، اما تصمیم فنی است: دستگاه باید با لوله، نخ، گردش کار اپراتور و خروجی هدف مطابقت داشته باشد.

چرا نخ لوله های پلاستیکی به ماشین اختصاصی نیاز دارد؟

لوله پلاستیکی رفتاری متفاوت از لوله فلزی دارد. PVC سفت و سخت است و اگر ابزار بیش از حد تهاجمی باشد می تواند تراشه کند. پلی اتیلن سخت تر و انعطاف پذیرتر است، بنابراین اگر فشار گیره کنترل نشود، لوله ممکن است تغییر شکل دهد. PPR معمولاً در کاربردهای لوله آب مورد استفاده قرار می گیرد و نیاز به سطح نخ تمیز بدون خرد شدن یا ذوب شدن در انتها دارد. یک ابزار دستی جهانی ممکن است برای کارهای تعمیر کوچک کار کند، اما تولید لوله های صنعتی به گیره پایدار، موقعیت دقیق، سرعت دوک کنترل شده و تغذیه ابزار قابل تکرار نیاز دارد.

DEMASUN آن را فهرست می کند دستگاه رزوه زنی لوله پلاستیکی به عنوان تجهیزاتی برای رزوه کاری دقیق درگاه های لوله پلی اتیلن و پی وی سی. اطلاعات محصول همچنین اشاره می‌کند که دستگاه می‌تواند برای کاربردهای لوله‌های پلاستیکی الکتریکی، گاز و آب، نخ‌ها را روی انتهای لوله‌ها برش دهد و بسته به نیاز پروژه، پیکربندی می‌تواند CNC، PLC یا نیمه اتوماتیک باشد.

یک Threader اختصاصی نیز روند تولید را قابل پیش بینی تر نگه می دارد. به جای تکیه بر تجربه اپراتور به تنهایی، دستگاه می تواند از حرکت برنامه ریزی شده، وسایل، برش و توقف استفاده کند تا هر انتهای لوله ثابت بماند. این امر به ویژه زمانی مهم است که لوله بعداً با اتصالاتی که نیاز به درگیری با رزوه پایدار دارند مونتاژ می شود.

با مشخصات لوله شروع کنید

اولین مرحله انتخاب قدرت موتور یا سطح اتوماسیون نیست. مشخصات لوله است. خریداران باید قبل از درخواست قیمت، داده های اولیه لوله را آماده کنند. مهمترین موارد عبارتند از: قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت دیواره، طول لوله، نوع مواد، طول رزوه مورد نیاز، جهت رزوه و اینکه آیا رزوه در داخل یا خارج لوله قرار دارد.

طول لوله اغلب نادیده گرفته می شود، اما بیشتر ساختار ماشین را تعیین می کند. یک لوله کوتاه را می توان با یک سیستم پشتیبانی ساده نزدیک سر برش قرار داد. یک لوله بلند ممکن است برای جلوگیری از لرزش نیاز به پشتیبانی غلتکی طولانی‌تر، منطقه بارگیری طولانی‌تر و بستر سفت‌تر داشته باشد. اگر لوله در حین چرخش یا تغذیه خم شود، حتی یک کاتر خوب هم نمی تواند نخ تمیزی تولید کند.

نوع نخ نیز مهم است. برخی از پروژه ها به رزوه های خارجی برای اتصال لوله به اتصال نیاز دارند. برخی دیگر به رزوه های داخلی در انتهای لوله نیاز دارند. threading داخلی نیاز به دسترسی به ابزار متفاوت و برنامه ریزی حذف تراشه دارد. رزوه زنی خارجی بیشتر بر کنترل قطر خارجی، زاویه ابزار و پشتیبانی انتهای لوله تمرکز دارد. ماشینی که فقط برای یک روش طراحی شده است نباید برای روش دیگر مناسب فرض شود.

نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک: کدام بهتر است؟

دستگاه رزوه زنی لوله نیمه اتوماتیک زمانی مناسب است که دسته های تولید اغلب تغییر می کنند، اندازه لوله ها متفاوت است، یا کارخانه ترجیح می دهد اپراتور هر قطعه را بارگیری و تخلیه کند. در این حالت، دستگاه همچنان می تواند از کنترل CNC برای حرکت و برش استفاده کند، در حالی که اپراتور کنترل، تأیید و بازرسی را مدیریت می کند. معرفی تجهیزات نیمه اتوماتیک اغلب به کارگاه هایی با سفارشات ترکیبی آسان تر است.

یک دستگاه رزوه زنی لوله تمام اتوماتیک زمانی بهتر است که همان اندازه لوله در دسته های بزرگتر اجرا شود. تغذیه خودکار، موقعیت یابی، بستن، برش، پردازش نخ و تخلیه، کار دستی را کاهش می دهد و زمان چرخه را تثبیت می کند. سرمایه گذاری معمولاً بیشتر است زیرا ماشین به مکانیزم های حمل و نقل بیشتر، سنسورهای بیشتر و طرح ایمنی کامل تری نیاز دارد.

هر دو روش می توانند از کنترل CNC استفاده کنند. تفاوت در دقیق بودن دستگاه نیست. تفاوت این است که چه مقدار از کار به صورت خودکار انجام می شود. برای بسیاری از خریداران، بهترین راه حل، خودکارترین دستگاه نیست، بلکه دستگاهی است که سطح اتوماسیون آن با ریتم واقعی تولید مطابقت دارد.

قابلیت نخ زنی داخلی و خارجی

یک پیشنهاد threader قوی باید به وضوح بیان کند که آیا دستگاه با نخ های داخلی، رشته های خارجی یا هر دو کار می کند. رزوه های داخلی زمانی مفید هستند که انتهای لوله باید یک اتصال دهنده رزوه ای نر دریافت کند. رزوه های خارجی زمانی مفید هستند که خود لوله به جزء رزوه ای نر تبدیل شود. در برخی از پروژه ها، هر دو انتهای لوله ممکن است به عملیات متفاوتی نیاز داشته باشد، یا یک سر ممکن است نیاز به برش داشته باشد در حالی که انتهای دیگر به رزوه کاری نیاز دارد.

دسترسی به ابزار، چیدمان دوک، طراحی فیکسچر و کنترل تراشه همگی با روش رزوه کاری تغییر می کنند. برای رزوه های داخلی، ابزار به داخل سوراخ لوله حرکت می کند، بنابراین تمرکز بین سوراخ و مسیر برش حیاتی می شود. برای رزوه های خارجی، لوله باید بدون باقی ماندن علائمی که بر آب بندی یا ظاهر تأثیر می گذارد، گیره شود.

به همین دلیل است که DEMASUN معمولاً قبل از توصیه ماشین به نمونه‌ها یا نقشه‌های لوله نیاز دارد. یک تصویر کاتالوگ نمی تواند شرایط لوله را نشان دهد. ماشین مناسب بر اساس مشخصات لوله طراحی شده است، نه تنها بر اساس نام مدل ماشین.

چگونه طول لوله طراحی ماشین را تغییر می دهد

طول لوله تقریباً بر تمام جزئیات مکانیکی تأثیر می گذارد. یک لوله طولانی تر می تواند خطاهای تراز کوچک را بزرگ کند. همچنین در صورت عدم قرارگیری صحیح نقاط تکیه گاه می تواند در حین برش لرزش ایجاد کند. هنگامی که لوله بسیار طولانی است، فضای تغذیه و تخلیه می تواند به اندازه خود سر نخ مهم شود.

برای قطعات لوله کوتاه، یک ماشین فشرده ممکن است از یک میز بارگیری ساده، گیره ثابت و سر برش کنترل شده استفاده کند. برای طول های متوسط، ماشین ممکن است به تکیه گاه های قابل تنظیم نیاز داشته باشد تا خط مرکزی لوله را در یک راستا نگه دارد. برای کاربردهای لوله طولانی، ممکن است به تکیه گاه های غلتکی، دستگاه های فشار خودکار و سیستم های موقعیت یابی انتهایی نیاز باشد.

یک قانون مفید ساده است: دستگاه را فقط با قطر لوله انتخاب نکنید. یک لوله 50 میلی متری با طول 300 میلی متر و یک لوله 50 میلی متری با طول 3 متر دو مشکل بسیار متفاوت در حمل و نقل هستند. ممکن است سر برش مشابه باشد، اما قاب دستگاه و سیستم تغذیه ممکن است به طراحی متفاوتی نیاز داشته باشد.

چک لیست کیفیت موضوع برای خریداران

• بررسی کنید که پروفیل نخ با اتصالات یا رابط مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

• تأیید کنید که آیا دستگاه می‌تواند PVC، PE، PPR یا درجه پلاستیک خاص مورد استفاده در تولید را پردازش کند.

• سوراخ های انتهای لوله، علائم ذوب، براده ها و پارگی سطح را پس از برش آزمایشی ارزیابی کنید.

• بپرسید که دستگاه چگونه لوله را در حین رزوه کاری داخلی و خارجی در مرکز نگه می دارد.

• بررسی کنید که اپراتور با چه سرعتی می تواند وسایل را برای اندازه لوله دیگری تغییر دهد.

• بررسی کنید که آیا دستگاه می تواند به عنوان کنترل CNC نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک عرضه شود.

جایی که ماشین های کمکی در اطراف Threader قرار می گیرند

تولید لوله های پلاستیکی به ندرت تنها از یک دستگاه استفاده می کند. بسته به محصول نهایی، نخ ممکن است پس از برش، شیار، خم شدن، سوراخ کردن، سوکت کردن یا اکستروژن باقی بماند. محدوده ماشین آلات کمکی DEMASUN شامل ماشین های سوکت لوله، ماشین های شیار، ماشین های سوراخ کن، ماشین های رزوه کش، واحدهای میکسر، سنگ شکن، خردکن و آسیاب می شود. این مهم است زیرا می‌توان رزوه‌کاری را به‌عنوان بخشی از یک جریان کاری تکمیل لوله به‌جای جزیره‌ای مستقل برنامه‌ریزی کرد.

برای پروژه هایی که به شکاف یا شیار نیز نیاز دارند، دستگاه شیار لوله پلاستیکی ممکن است به عنوان یک فرآیند مرتبط در نظر گرفته شود. برای دست زدن به شکل لوله خاص، الف دستگاه خم کن لوله پی وی سی نیمه اتوماتیک می تواند در کارگاه های تکمیل لوله نیز مرتبط باشد. نکته کلیدی این است که از انتخاب هر دستگاه به طور جداگانه بدون بررسی مسیر کامل تولید خودداری کنید.

مشاوره خرید عملی

قبل از سفارش، خریداران باید مواد لوله، نقشه های لوله، نمونه های نخ، خروجی روزانه مورد انتظار، فضای کارگاه، منبع تغذیه موجود و سطح اتوماسیون مورد نظر را به اشتراک بگذارند. اگر لوله دارای الزامات خاصی مانند دیواره نازک، سطح براق بالا، رزوه دو طرفه، یا سازگاری دقیق با اتصالات باشد، این جزئیات باید زودتر مورد بحث قرار گیرند.

یک دستگاه رزوه زنی لوله پلاستیکی خوب فقط یک کاتر نیست. این یک سیستم هماهنگ از گیره، مرکز، تغذیه، حرکت CNC، ابزار، کنترل تراشه، نگهبانی، و گردش کار اپراتور است. هنگامی که این عناصر با لوله مطابقت داشته باشند، نتیجه تولید سریعتر و قطعات رد شده کمتر است.

نتیجه گیری

انتخاب دستگاه رزوه زنی لوله CNC مناسب برای برش لوله های پلاستیکی با درک خود لوله آغاز می شود. لوله های PVC، PE و PPR در هنگام بستن و برش رفتار متفاوتی دارند. طول لوله اندازه دستگاه و ساختار پشتیبانی را تعیین می کند. نوع نخ تعیین کننده دسترسی ابزار و طراحی فیکسچر است. سطح اتوماسیون تعیین می کند که دستگاه چگونه در تولید روزانه قرار می گیرد.

برای خریدارانی که به یک راه حل عملی نیاز دارند، بهترین رویکرد این است که ماشین را به عنوان یک سیستم خاص پروژه در نظر بگیرند. DEMASUN می تواند تجهیزات رزوه زنی لوله با کنترل CNC نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک را با توجه به اندازه لوله، مواد، نیاز به رزوه و طرح تولید توصیه کند. این امن ترین راه برای تبدیل کشیدن لوله به خروجی لوله رزوه ای پایدار است.