Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 27/06/2026 Origem: Site
O tubo UPVC é rígido, durável e amplamente utilizado em sistemas de abastecimento de água, drenagem, conduítes e tubos de plástico industriais. Essa rigidez é útil em serviço, mas também torna a usinagem final mais exigente. Um enfiador e cortador de tubos UPVC deve segurar o tubo com segurança, cortar a rosca de maneira limpa e evitar rachaduras ou lascas na extremidade do tubo.
Ao contrário dos materiais de tubos flexíveis, o UPVC não perdoa configurações inadequadas da ferramenta. Se a fresa estiver cega, se o avanço for muito agressivo ou se o tubo estiver mal apoiado, a rosca poderá apresentar arestas ásperas, profundidade irregular ou danos locais. Para a produção industrial, estas questões reduzem a qualidade da montagem e criam sucata desnecessária.
Uma máquina de rosqueamento de tubos controlada por CNC pode ajudar a criar roscas internas ou externas repetíveis em UPVC e outros tubos de plástico. A DEMASUN recomenda equipamentos adequados de acordo com o tamanho do tubo, comprimento do tubo, tipo de rosca e requisitos de produção do cliente.
UPVC é cloreto de polivinila não plastificado. É mais duro e rígido do que muitos materiais de tubos de plástico flexíveis. Isto proporciona uma boa estabilidade de forma, mas também significa que o processo de corte deve ser controlado cuidadosamente. O cortador de linha deve remover o material de forma limpa, em vez de forçar ou rasgar a extremidade do tubo.
Como o UPVC pode lascar sob condições de corte erradas, a geometria da fresa e a taxa de avanço são importantes. Um fuso estável, uma aresta de corte afiada e um tubo bem apoiado ajudam a produzir uma rosca mais limpa. A rigidez da máquina também é importante porque a vibração pode aparecer diretamente na superfície da rosca.
Os compradores não devem presumir que um cortador de tubos de plástico geral seja automaticamente adequado para tubos UPVC roscados. O rosqueamento requer um movimento mais preciso do que o simples corte final.
O tubo UPVC pode precisar de roscas internas, externas ou ambas, dependendo do método de conexão final. A rosca interna requer acesso da ferramenta dentro do furo do tubo. O tubo deve estar centralizado para que a rosca interna permaneça concêntrica. A rosqueamento externo requer suporte externo estável e fixação que não danifique a superfície do tubo.
Quando ambos os tipos de rosca são necessários, o projeto da máquina se torna mais complexo. A disposição das ferramentas, a posição de fixação e a sequência do processo devem ser discutidas na fase do projeto. O cliente deve fornecer a conexão correspondente, o desenho da rosca ou o tubo de amostra para que o fornecedor da máquina possa entender a condição final da montagem.
O comprimento do tubo tem uma grande influência no projeto da máquina. Uma seção curta de tubo UPVC pode ser manuseada com um acessório compacto. Um tubo longo precisa de mais suporte. Sem suporte, o tubo pode ceder ou vibrar, fazendo com que a rosca fique irregular.
A máquina pode exigir espaço de carga estendido, suportes de rolos, batentes de posicionamento ou uma estrutura mais longa. Se o comprimento do tubo variar muito, os suportes ajustáveis tornam-se importantes. Se o tubo for pesado ou difícil de manusear, o carregamento semiautomático pode ser insuficiente e uma solução de manuseio mais automatizada pode ser considerada.
É por isso que a DEMASUN não trata o diâmetro do tubo como o único fator de seleção. O tamanho e o design da máquina estão fortemente ligados ao comprimento do tubo, à posição da rosca e ao fluxo de produção.
O controle CNC é valioso porque o rosqueamento UPVC se beneficia de movimentos repetíveis. O movimento programado da ferramenta pode controlar o comprimento da rosca, a velocidade de avanço, o caminho de corte e a posição de retorno. Depois que os parâmetros corretos forem testados, eles poderão ser salvos para produção em lote.
Para equipamentos semiautomáticos, o controle CNC pode gerenciar o processo enquanto o operador cuida da carga e descarga. Para equipamentos totalmente automáticos, o controle CNC pode trabalhar com mecanismos de alimentação, fixação, corte, rosqueamento e descarga.
A escolha depende do volume de produção. Se uma fábrica produz muitos tamanhos de tubos UPVC em lotes menores, o equipamento semiautomático pode ser mais fácil de gerenciar. Se uma fábrica operar continuamente em um único tamanho, a automação total poderá melhorar a eficiência da mão de obra.
O corte de rosca cria lascas. Se permanecerem cavacos perto do cortador ou dentro do tubo, eles podem arranhar a superfície ou interferir no perfil da rosca. Os chips UPVC podem ser afiados e devem ser removidos com segurança. O layout da máquina deve permitir uma limpeza fácil sem forçar os operadores a posições inadequadas.
O controle de rebarbas também é importante. A extremidade do tubo roscado não deve ter material solto que afete o encaixe da conexão. Se aparecerem rebarbas com frequência, a causa pode ser desgaste da fresa, alimentação incorreta, suporte deficiente ou velocidade inadequada. Um pequeno ajuste pode fazer uma grande diferença na qualidade final.
O rosqueamento UPVC pode ser necessário após extrusão, corte, resfriamento, inspeção ou preparação final especial. Um enfiador deve ser colocado onde o manuseio do tubo for prático. Se o tubo vier diretamente de uma linha de produção, o método de transferência deverá proteger a extremidade do tubo. Se o tubo for processado off-line, os operadores precisarão de espaço de carregamento seguro.
O equipamento de produção relacionado da DEMASUN inclui Linha de extrusão de pelotas de PVC WPC, Cabeça de matriz para extrusão de tubo de plástico e Soluções de linha de extrusão de tubos HDPE . Esses sistemas pertencem à fabricação mais ampla de tubos de plástico, enquanto o rosqueador UPVC se concentra no acabamento final preciso após a formação do tubo.
Informações necessárias |
Razão |
|---|---|
Diâmetro externo e interno |
Define o acesso ao acessório e à ferramenta |
Espessura da parede |
Protege contra fios fracos ou cortados demais |
Faixa de comprimento do tubo |
Decide a estrutura da máquina e o design do suporte |
Tipo e direção da rosca |
Determina as ferramentas e o caminho do CNC |
Rosqueamento interno ou externo |
Altera a disposição do fuso e da ferramenta |
Volume de produção |
Suporta seleção semiautomática ou totalmente automática |
Encaixe correspondente |
Permite testes reais de montagem |
Um enfiador de tubos UPVC semiautomático é prático quando os pedidos mudam com frequência. O operador pode ajustar o acessório, carregar o tubo e selecionar o programa. A máquina realiza o ciclo de corte com controle CNC. Isto reduz a dependência do operador, mantendo ao mesmo tempo a flexibilidade.
Este projeto também pode ser mais fácil de manter porque o sistema de manuseio é mais simples. Para oficinas que fabricam comprimentos de tubos personalizados ou estilos de rosca mistos, o equipamento semiautomático pode ser uma escolha sensata.
Um enfiador e cortador de tubo UPVC totalmente automático é útil quando o mesmo produto é executado repetidamente. Carregamento, fixação, corte, rosqueamento e descarregamento automáticos reduzem o trabalho e melhoram a consistência do ciclo.
No entanto, a automação completa deve ser selecionada após verificar o espaço, o comprimento do tubo, a direção de alimentação do tubo e a proteção de segurança. Quanto mais automático o sistema se torna, mais importante é o planejamento inicial do layout.
O tubo UPVC pode ser resistente em uso, mas sensível à usinagem inadequada na extremidade do tubo. Pequenas rachaduras podem começar na raiz da rosca ou na borda áspera do corte. Essas rachaduras podem não ser óbvias durante a produção, mas podem aumentar durante a instalação ou carga de pressão. Um processo cuidadoso de rosqueamento reduz esse risco, controlando a nitidez da ferramenta, a pressão de corte e o suporte do tubo.
A extremidade do tubo deve ser inspecionada após o corte experimental. Os operadores devem procurar marcas brancas de tensão, pequenas lascas, bordas divididas e raízes de rosca irregulares. Se estes aparecerem, a resposta nem sempre é uma máquina mais lenta. A verdadeira causa pode ser a geometria da fresa, a pressão do acessório, a temperatura do tubo ou o comprimento não suportado. Uma máquina adequadamente projetada dá à equipe de produção controle suficiente para ajustar esses fatores.
Para tubos rígidos, também é importante evitar impactos repentinos durante o carregamento. Se tubos longos atingirem o acessório ou parar com muita força, a extremidade do tubo poderá ser danificada antes do início do rosqueamento. Suportes de rolos, alimentação controlada e guias de carregamento transparentes ajudam a proteger o tubo.
As braçadeiras padrão podem não ser adequadas para todos os tubos UPVC. Tubos de parede fina, superfícies externas brilhantes, limites de ovalidade especiais e tubos longos podem exigir acessórios personalizados. O acessório deve distribuir a pressão uniformemente e manter o tubo redondo durante o corte. Se o tubo ficar ligeiramente oval sob a fixação, a rosca ainda poderá ser produzida, mas a qualidade da conexão poderá ser prejudicada.
Acessórios personalizados também são úteis quando a mesma máquina precisa processar vários tamanhos de tubos aprovados. Trocar peças, paradas ajustáveis e configurações marcadas podem reduzir erros do operador. Na configuração de fábrica, um acessório não deve apenas segurar o tubo; isso deve ajudar os operadores a repetir sempre a configuração correta.
O rosqueamento de tubos UPVC requer corte estável porque o tubo de plástico rígido pode lascar, rachar ou apresentar rosca de baixa qualidade se a máquina não corresponder ao material. O enfiador e o cortador corretos devem controlar o suporte do tubo, a fixação, o caminho da ferramenta, a remoção de cavacos e a inspeção da rosca.
A DEMASUN pode projetar ou recomendar máquinas de rosqueamento de tubos semiautomáticas e totalmente automáticas controladas por CNC de acordo com o diâmetro do tubo, comprimento do tubo, material e requisitos de rosca. Para fabricantes que trabalham com tubos UPVC, PVC, PE ou PPR, a melhor máquina é aquela construída em torno da especificação real do tubo e do fluxo de trabalho de produção.
