Filet și tăietor de țevi UPVC: manipularea filetării țevilor din plastic rigid în industrie

Conducta UPVC este rigidă, durabilă și utilizată pe scară largă în sistemele de alimentare cu apă, drenaj, conducte și conducte industriale din plastic. Această rigiditate este utilă în service, dar face și prelucrarea finală mai solicitantă. Un dispozitiv de filetare și tăiere a țevilor din UPVC trebuie să țină țeava în siguranță, să taie firul curat și să evite crăparea sau ciobirea la capătul țevii.

Spre deosebire de materialele pentru țevi flexibile, UPVC nu iartă setările slabe ale sculelor. Dacă tăietorul este tocit, dacă avansul este prea agresiv sau dacă țeava este slab susținută, firul poate prezenta margini aspre, adâncime neuniformă sau deteriorare locală. Pentru producția industrială, aceste probleme reduc calitatea asamblarii și creează resturi inutile.

O mașină de filetat pentru țevi controlată de CNC poate ajuta la crearea de filete interne sau externe repetabile pe UPVC și alte țevi din plastic. DEMASUN recomandă echipamente adecvate în funcție de dimensiunea țevii, lungimea țevii, tipul filetului și cerințele de producție ale clientului.

Ce face UPVC Threading diferit

UPVC este clorură de polivinil neplastifiată. Este mai dur și mai rigid decât multe materiale flexibile pentru țevi din plastic. Acest lucru îi conferă o bună stabilitate a formei, dar înseamnă, de asemenea, că procesul de tăiere trebuie controlat cu atenție. Dispozitivul de tăiere a firului trebuie să îndepărteze materialul curat, în loc să forțeze sau să rupă capătul țevii.

Deoarece UPVC poate ciobi în condiții greșite de tăiere, geometria tăietorului și viteza de avans sunt importante. Un ax stabil, muchia ascutita si teava bine sustinuta ajuta la producerea unui fir mai curat. Rigiditatea mașinii contează, de asemenea, deoarece vibrațiile pot apărea direct pe suprafața filetului.

Cumpărătorii nu ar trebui să presupună că un tăietor general de țevi din plastic este potrivit automat pentru țevile UPVC filetate. Filetarea necesită o mișcare mai precisă decât o simplă tăiere la capăt.

Opțiuni pentru fire interne și externe

Țeava UPVC poate avea nevoie de filete interne, filete externe sau ambele, în funcție de metoda finală de conectare. Filetarea internă necesită accesul sculei în interiorul orificiului țevii. Conducta trebuie să fie centrată astfel încât filetul interior să rămână concentric. Filetarea exterioară necesită un sprijin exterior stabil și prindere care să nu deterioreze suprafața țevii.

Când sunt necesare ambele tipuri de filet, proiectarea mașinii devine mai complexă. Dispunerea sculelor, poziția de prindere și secvența procesului trebuie discutate în etapa de proiect. Un client ar trebui să furnizeze fitingul potrivit, desenul filetului sau țeava de probă, astfel încât furnizorul mașinii să poată înțelege starea finală de asamblare.

Lungimea conductei și structura mașinii

Lungimea conductei are o influență majoră asupra designului mașinii. O secțiune scurtă de țeavă UPVC poate fi manipulată cu un dispozitiv compact. O țeavă lungă are nevoie de mai mult sprijin. Fără suport, țeava se poate lăsa sau vibre, determinând firul să devină neuniform.

Mașina poate necesita spațiu de încărcare extins, suporturi pentru role, opritoare de poziționare sau un cadru mai lung. Dacă lungimea țevii variază foarte mult, suporturile reglabile devin importante. Dacă conducta este grea sau dificil de manevrat, încărcarea semi-automată poate fi insuficientă și poate fi luată în considerare o soluție de manipulare mai automată.

Acesta este motivul pentru care DEMASUN nu tratează diametrul conductei ca singurul factor de selecție. Dimensiunea și designul mașinii sunt strâns legate de lungimea țevii, poziția filetului și fluxul de producție.

Control CNC pentru precizia conductelor rigide

Controlul CNC este valoros deoarece filetarea UPVC beneficiază de mișcarea repetabilă. Mișcarea programată a sculei poate controla lungimea firului, viteza de avans, traseul de tăiere și poziția de întoarcere. Odată ce parametrii potriviți sunt testați, aceștia pot fi salvați pentru producția în loturi.

Pentru echipamentele semi-automate, controlul CNC poate gestiona procesul în timp ce operatorul se ocupă de încărcare și descărcare. Pentru echipamente complet automate, controlul CNC poate funcționa cu mecanisme de alimentare, prindere, tăiere, filetare și descărcare.

Alegerea depinde de volumul de producție. Dacă o fabrică produce multe dimensiuni de țevi UPVC în loturi mai mici, echipamentele semi-automate pot fi mai ușor de gestionat. Dacă o fabrică funcționează în mod continuu, automatizarea completă poate îmbunătăți eficiența forței de muncă.

Manipularea așchiilor, bavurilor și calității suprafeței

Tăierea filetului creează așchii. Dacă așchiile rămân în apropierea tăietorului sau în interiorul țevii, acestea pot zgâria suprafața sau pot interfera cu profilul filetului. Cipsele UPVC pot fi ascuțite și trebuie îndepărtate în siguranță. Dispunerea mașinii ar trebui să permită curățarea ușoară fără a forța operatorii în poziții incomode.

Controlul bavurilor este, de asemenea, important. Capătul unei țevi filetate nu trebuie să aibă material slăbit care afectează angajarea fitingului. Dacă apar frecvent bavuri, cauza poate fi uzura frezei, avans greșit, suport slab sau viteza necorespunzătoare. O mică ajustare poate face o mare diferență în calitatea finală.

Unde se încadrează filetul într-o conductă rigidă

Filetarea UPVC poate fi necesară după extrudare, tăiere, răcire, inspecție sau pregătire specială a capătului. Un filet trebuie plasat acolo unde manipularea țevilor este practică. Dacă țeava provine direct de la o linie de producție, metoda de transfer ar trebui să protejeze capătul țevii. Dacă conducta este procesată offline, operatorii au nevoie de spațiu de încărcare sigur.

Echipamentele de producție aferente DEMASUN includ Linie de extrudare a peletelor PVC WPC, Cap de matriță de extrudare pentru țevi din plastic și pentru linia de extrudare a conductelor HDPE . Soluții Aceste sisteme aparțin producției mai largi de țevi din plastic, în timp ce filetatorul UPVC se concentrează pe finisarea precisă a țevilor după formarea țevii.

Lista de verificare a specificațiilor pentru filetarea țevilor UPVC

Design semi-automat pentru comenzi mixte

Un filet de țevi UPVC semi-automat este practic atunci când comenzile se schimbă des. Operatorul poate regla dispozitivul de fixare, poate încărca conducta și poate selecta programul. Mașina gestionează ciclul de tăiere cu control CNC. Acest lucru reduce dependența de operator, păstrând în același timp flexibilitatea.

Acest design poate fi, de asemenea, mai ușor de întreținut, deoarece sistemul de manipulare este mai simplu. Pentru atelierele care realizează lungimi de țevi personalizate sau stiluri de filet mixte, echipamentele semiautomate pot fi o alegere rațională.

Design complet automat pentru o producție stabilă

Un dispozitiv de înfilare și tăiat țevi UPVC complet automat este util atunci când același produs rulează în mod repetat. Încărcarea, strângerea, tăierea, filetarea și descărcarea automată reduc forța de muncă și îmbunătățesc consistența ciclului.

Cu toate acestea, automatizarea completă ar trebui să fie selectată după verificarea spațiului, a lungimii conductei, a direcției de alimentare a conductei și a protecției de siguranță. Cu cât sistemul devine mai automat, cu atât planificarea timpurie a amenajării este mai importantă.

Evitarea fisurilor în conducta rigidă din plastic

Țeava UPVC poate fi puternică în utilizare, dar sensibilă la prelucrarea slabă la capătul țevii. Crăpăturile mici pot începe la rădăcina firului sau la o margine tăiată aspră. Aceste fisuri pot să nu fie evidente în timpul producției, dar pot crește în timpul instalării sau încărcării sub presiune. Un proces de filetare atent reduce acest risc prin controlul ascuțitului sculei, presiunii de tăiere și suportului țevii.

Capătul țevii trebuie inspectat după tăierea de probă. Operatorii ar trebui să caute urme albe de tensiune, așchii mici, margini despicate și rădăcini neuniforme ale firului. Dacă apar acestea, răspunsul nu este întotdeauna o mașină mai lentă. Cauza reală poate fi geometria frezei, presiunea dispozitivului de fixare, temperatura conductei sau lungimea nesuportată. O mașină proiectată corespunzător oferă echipei de producție suficient control pentru a ajusta acești factori.

Pentru conducta rigidă, este de asemenea important să se evite impactul brusc în timpul încărcării. Dacă țevile lungi lovesc dispozitivul sau se opresc prea tare, capătul țevii poate fi deteriorat înainte de a începe filetarea. Suporturile cu role, alimentarea controlată și ghidajele de încărcare clare ajută la protejarea țevii.

Când filetarea UPVC are nevoie de dispozitive personalizate

Clemele standard pot să nu se potrivească fiecărei țevi UPVC. Țeava cu pereți subțiri, suprafețele exterioare lucioase, limitele speciale de ovalitate și lungimile lungi ale țevilor pot necesita accesorii personalizate. Dispozitivul trebuie să distribuie presiunea uniform și să mențină țeava rotundă în timpul tăierii. Dacă țeava devine ușor ovală la prindere, filetul poate fi în continuare produs, dar calitatea conexiunii poate avea de suferit.

Corpurile personalizate sunt utile și atunci când aceeași mașină trebuie să proceseze mai multe dimensiuni de țevi aprobate. Schimbarea pieselor, opririle reglabile și setările marcate pot reduce eroarea operatorului. Într-o setare din fabrică, un dispozitiv de fixare nu ar trebui să țină doar conducta; ar trebui să ajute operatorii să repete configurația corectă de fiecare dată.

Concluzie

Filetarea țevilor UPVC necesită o tăiere stabilă, deoarece țeava rigidă din plastic se poate ciobi, crăpa sau poate prezenta o calitate slabă a firului dacă mașina nu este potrivită cu materialul. Filetul și dispozitivul de tăiere din dreapta ar trebui să controleze suportul țevii, strângerea, traseul sculei, îndepărtarea așchiilor și inspecția filetului.

DEMASUN poate proiecta sau recomanda mașini de filetat semiautomate și complet automate controlate de CNC în funcție de diametrul țevii, lungimea țevii, materialul și cerințele de filet. Pentru producătorii care lucrează cu țevi UPVC, PVC, PE sau PPR, cea mai bună mașină este cea construită în jurul specificațiilor reale ale țevii și al fluxului de lucru de producție.