Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 27. 6. 2026 Původ: místo
Potrubí UPVC je tuhé, odolné a široce používané v systémech zásobování vodou, odvodnění, potrubí a průmyslových plastových potrubních systémů. Tato tuhost je užitečná v provozu, ale také zvyšuje nároky na koncové obrábění. Navlékač a řezačka trubek z UPVC musí trubku bezpečně držet, závit čistě odříznout a zabránit praskání nebo odštípnutí na konci trubky.
Na rozdíl od pružných trubkových materiálů, UPVC neodpouští špatné nastavení nástroje. Pokud je fréza tupá, pokud je posuv příliš agresivní nebo pokud je trubka špatně podepřená, závit může vykazovat drsné hrany, nerovnoměrnou hloubku nebo místní poškození. U průmyslové výroby tyto problémy snižují kvalitu montáže a vytvářejí zbytečný odpad.
CNC řízený stroj na závitování trubek může pomoci vytvořit opakovatelné vnitřní nebo vnější závity na UPVC a jiných plastových trubkách. DEMASUN doporučuje vhodné vybavení podle velikosti potrubí, délky potrubí, typu závitu a výrobních požadavků zákazníka.
UPVC je neměkčený polyvinylchlorid. Je tvrdší a tužší než mnoho pružných plastových trubkových materiálů. To mu dává dobrou tvarovou stabilitu, ale také to znamená, že proces řezání musí být pečlivě kontrolován. Odřezávač nití by měl odstranit materiál čistě, než aby tlačil nebo trhal konec trubky.
Vzhledem k tomu, že UPVC může za nesprávných řezných podmínek třísky, je geometrie frézy a rychlost posuvu důležitá. Stabilní vřeteno, ostrá řezná hrana a dobře podepřená trubka pomáhají vyrábět čistší závit. Důležitá je také tuhost stroje, protože vibrace se mohou projevit přímo na povrchu závitu.
Kupující by neměli předpokládat, že obecná řezačka plastových trubek je automaticky vhodná pro závitové UPVC trubky. Řezání závitů vyžaduje přesnější pohyb než jednoduché řezání konce.
UPVC potrubí může vyžadovat vnitřní závity, vnější závity nebo obojí, v závislosti na konečném způsobu připojení. Vnitřní závitování vyžaduje přístup nástroje uvnitř otvoru trubky. Trubka musí být vystředěná, aby vnitřní závit zůstal soustředný. Vnější závitování vyžaduje stabilní vnější podporu a upnutí, které nepoškozuje povrch trubky.
Když jsou vyžadovány oba typy závitů, konstrukce stroje se stává složitější. Uspořádání nástrojů, poloha upnutí a sled procesu musí být projednány ve fázi projektu. Zákazník by měl poskytnout odpovídající tvarovku, výkres závitu nebo vzorovou trubku, aby dodavatel stroje pochopil stav konečné montáže.
Délka potrubí má zásadní vliv na konstrukci stroje. Krátký úsek UPVC trubky lze zvládnout pomocí kompaktního přípravku. Dlouhá trubka potřebuje větší podporu. Bez podpory se trubka může prohýbat nebo vibrovat, což způsobí nerovnoměrnost závitu.
Stroj může vyžadovat delší nakládací prostor, podpěry válečků, polohovací zarážky nebo delší rám. Pokud se délka potrubí značně liší, jsou důležité nastavitelné podpěry. Pokud je trubka těžká nebo se s ní špatně manipuluje, může být poloautomatické nakládání nedostatečné a je možné zvážit automatizovanější řešení manipulace.
To je důvod, proč DEMASUN nepovažuje průměr potrubí za jediný faktor výběru. Velikost a konstrukce stroje jsou úzce spojeny s délkou potrubí, polohou závitu a výrobním tokem.
CNC řízení je cenné, protože závitování UPVC těží z opakovatelného pohybu. Naprogramovaný pohyb nástroje může ovládat délku závitu, rychlost posuvu, řeznou dráhu a polohu návratu. Jakmile jsou otestovány správné parametry, lze je uložit pro sériovou výrobu.
U poloautomatických zařízení může CNC řízení řídit proces, zatímco operátor řídí nakládání a vykládání. U plně automatických zařízení může CNC řízení pracovat s podávacími, upínacími, řezacími, závitovými a vykládacími mechanismy.
Výběr závisí na objemu výroby. Pokud továrna vyrábí mnoho velikostí UPVC trubek v menších sériích, může být správa poloautomatických zařízení snazší. Pokud továrna nepřetržitě provozuje jednu velikost, může plná automatizace zlepšit efektivitu práce.
Řezáním závitů vznikají třísky. Pokud třísky zůstanou v blízkosti frézy nebo uvnitř trubky, mohou poškrábat povrch nebo zasahovat do profilu závitu. UPVC čipy mohou být ostré a měly by být bezpečně odstraněny. Uspořádání stroje by mělo umožňovat snadné čištění, aniž by bylo nutné nutit obsluhu do nepohodlných pozic.
Důležitá je také kontrola otřepů. Konec trubky se závitem by neměl mít volný materiál, který by ovlivňoval záběr fitinky. Pokud se otřepy objevují často, může být příčinou opotřebení frézy, špatný posuv, špatná podpora nebo nevhodná rychlost. Malá úprava může znamenat velký rozdíl ve výsledné kvalitě.
Závitování UPVC může být vyžadováno po vytlačování, řezání, chlazení, kontrole nebo speciální přípravě konce. Navlékač by měl být umístěn tam, kde je praktická manipulace s trubkou. Pokud potrubí pochází přímo z výrobní linky, měla by metoda přenosu chránit konec potrubí. Pokud je potrubí zpracováváno offline, potřebují operátoři bezpečný nakládací prostor.
Související výrobní zařízení DEMASUN zahrnuje Linka na vytlačování pelet PVC WPC, Zápustková hlava pro vytlačování plastových trubek a Řešení linky pro vytlačování potrubí HDPE . Tyto systémy patří k širší výrobě plastových trubek, zatímco závitořez UPVC se zaměřuje na přesné zakončení po vytvoření trubky.
Potřebné informace |
Důvod |
|---|---|
Vnější a vnitřní průměr |
Definuje přístup k upínači a nástroji |
Tloušťka stěny |
Chrání před slabými nebo přeříznutými závity |
Rozsah délky potrubí |
Rozhoduje konstrukce rámu stroje a podpěry |
Typ a směr závitu |
Určuje nástroj a dráhu CNC |
Vnitřní nebo vnější závitování |
Mění uspořádání vřetena a nástroje |
Objem výroby |
Podporuje poloautomatický nebo plně automatický výběr |
Odpovídající kování |
Umožňuje skutečné testování sestavy |
Poloautomatický navlékač trubek z UPVC je praktický, když se objednávky často mění. Operátor může upravit upínací přípravek, naložit potrubí a zvolit program. Stroj zvládá řezací cyklus s CNC řízením. To snižuje závislost obsluhy při zachování flexibility.
Toto provedení může být také jednodušší na údržbu, protože manipulační systém je jednodušší. Pro dílny, které vyrábějí zakázkové délky trubek nebo smíšené styly závitů, může být rozumnou volbou poloautomatická zařízení.
Plně automatický navlékač a řezačka trubek z UPVC je užitečná, když stejný produkt běží opakovaně. Automatické nakládání, upínání, řezání, řezání závitů a vykládání snižuje pracnost a zlepšuje konzistenci cyklu.
Po kontrole prostoru, délky potrubí, směru podávání potrubí a bezpečnostní ochrany by však měla být zvolena plná automatizace. Čím je systém automatičtější, tím důležitější je včasné plánování rozvržení.
UPVC trubka může být při použití pevná, ale citlivá na špatné opracování na konci trubky. Malé praskliny mohou začínat u kořene závitu nebo na hraně hrubého řezu. Tyto trhliny nemusí být patrné během výroby, ale mohou se zvětšit během instalace nebo tlakového zatížení. Pečlivý proces řezání závitů snižuje toto riziko řízením ostrosti nástroje, řezného tlaku a podpory trubky.
Konec trubky by měl být po zkušebním řezání zkontrolován. Operátoři by měli hledat bílé stopy pnutí, malé třísky, roztřepené hrany a nerovné kořeny závitu. Pokud se objeví, odpověď není vždy pomalejší stroj. Skutečnou příčinou může být geometrie frézy, tlak upínacího přípravku, teplota potrubí nebo nepodporovaná délka. Správně navržený stroj poskytuje výrobnímu týmu dostatečnou kontrolu, aby mohl tyto faktory upravit.
U pevných trubek je také důležité vyhnout se náhlým nárazům během zatížení. Pokud dlouhé trubky narazí na přípravek nebo se zastaví příliš silně, může dojít k poškození konce trubky před zahájením řezání závitů. Podpěry válečků, řízené podávání a průhledná nakládací vedení pomáhají chránit trubku.
Standardní svorky nemusí vyhovovat každé UPVC trubce. Tenkostěnné trubky, lesklé vnější povrchy, speciální limity ovality a dlouhé délky trubek mohou vyžadovat přizpůsobené přípravky. Přípravek by měl rovnoměrně rozkládat tlak a udržovat trubku během řezání kulatou. Pokud se trubka pod upnutím lehce oválí, může se závit ještě vyrobit, ale kvalita spojení může utrpět.
Přizpůsobené přípravky jsou také užitečné, když stejný stroj musí zpracovávat několik schválených velikostí potrubí. Výměna dílů, nastavitelné dorazy a označená nastavení mohou snížit chyby obsluhy. V továrním nastavení by přípravek neměl pouze držet trubku; měl by operátorům pomoci pokaždé opakovat správné nastavení.
Závitování UPVC trubek vyžaduje stabilní řezání, protože tuhé plastové trubky mohou praskat, praskat nebo vykazovat špatnou kvalitu závitu, pokud stroj není přizpůsoben materiálu. Správný navlékač a řezačka by měly ovládat podpěru trubky, upínání, dráhu nástroje, odstraňování třísek a kontrolu závitů.
DEMASUN může navrhnout nebo doporučit CNC řízené poloautomatické a plně automatické stroje na závitování trubek podle průměru trubky, délky trubky, materiálu a požadavku na závit. Pro výrobce, kteří pracují s trubkami z UPVC, PVC, PE nebo PPR, je nejlepší stroj postavený na skutečné specifikaci trubek a výrobním pracovním postupu.
