دستگاه threader و برش لوله پی وی سی: نحوه انتخاب تجهیزات CNC برای تولید

لوله پی وی سی به دلیل سختی، پایداری، نصب آسان و مناسب برای بسیاری از سیستم های لوله کشی آب، زهکشی، مجرای برق و لوله های صنعتی به طور گسترده استفاده می شود. هنگامی که لوله پی وی سی به انتهای رزوه ای نیاز دارد، تیم های تولید نمی توانند به برش خشن یا پرداخت دستی اعتماد کنند. انتهای لوله باید مربع، وسط باشد و با پروفیل رزوه ای قابل تکرار ماشین کاری شود. اینجاست که دستگاه رزوه و برش لوله پی وی سی اهمیت پیدا می کند.

یک رزوه کنترل CNC به سازندگان کمک می کند تا انتهای لوله را با حرکت ثابت و برش کنترل شده پردازش کنند. می توان آن را برای رزوه کاری داخلی، رزوه کاری خارجی یا برش و رزوه زنی ترکیبی لوله با توجه به مشخصات لوله مشتری طراحی کرد. برای پروژه های DEMASUN، پیشنهاد نهایی ماشین به قطر لوله، طول لوله، فرمول PVC، نوع رزوه و ظرفیت تولید مورد انتظار بستگی دارد.

این مقاله توضیح می‌دهد که چگونه خریداران می‌توانند تجهیزات CNC را برای تولید لوله‌های پی وی سی بدون گرفتار شدن در شرایط کاتالوگ عمومی انتخاب کنند. کلیدواژه اصلی در بسیاری از ورق های خرید دستگاه رزوه لوله پلاستیکی CNC است، اما تصمیم واقعی باید بر اساس جزئیات برنامه باشد.

چرا رزوه کاری لوله پی وی سی نیاز به کنترل فرآیند دارد؟

ماشینکاری پی وی سی نسبت به بسیاری از فلزات آسان تر است، اما همچنان به کنترل مناسب نیاز دارد. نیروی گیره بیش از حد ممکن است آثاری بر جای بگذارد یا لوله جدار نازک را تغییر شکل دهد. نیروی گیره بسیار کم می تواند باعث سر خوردن شود. فشار بیش از حد ابزار ممکن است لبه های نخی را ایجاد کند. براده برداری ضعیف ممکن است سطح لوله را خراش دهد یا بر دقت رزوه تأثیر بگذارد.

یک رزوه زنی لوله پی وی سی خوب، گیره پایدار، موقعیت یابی انتهای لوله، کنترل تغذیه ابزار، کنترل اسپیندل و محافظ ایمن را ترکیب می کند. کنترل CNC ارزشمند است زیرا اجازه می دهد مسیر حرکت قابل تکرار باشد. به جای تکیه بر تنظیم دستی، دستگاه می تواند یک برنامه تعریف شده برای طول نخ، سرعت تغذیه و حرکت برش اجرا کند.

تولید لوله پی وی سی اغلب شامل چندین مرحله تکمیل پایین دست است. برخی از لوله ها نیاز به سوکت دارند. برخی نیاز به سوراخ دارند. برخی نیاز به خم شدن، شکاف یا برش انتهایی دارند. Threading باید به عنوان بخشی از آن گردش کار برنامه ریزی شود، نه به عنوان یک فرآیند مجزا.

قبل از انتخاب دستگاه، لوله پی وی سی را تعریف کنید

تامین کننده به داده های دقیق لوله نیاز دارد. با قطر بیرونی، قطر داخلی، ضخامت دیوار، درجه مواد، طول لوله، سطح مورد نیاز و اینکه آیا لوله سفت است یا کمی انعطاف پذیر است، شروع کنید. سپس رزوه را تعریف کنید: رزوه داخلی یا خارجی، طول نخ، گام، عمق، موقعیت شروع، شرایط تحمل، و اینکه آیا هر دو انتهای لوله نیاز به پردازش دارند یا خیر.

طول لوله سزاوار توجه ویژه است. اگر لوله کوتاه باشد، جابجایی ممکن است ساده باشد. اگر لوله طولانی باشد، ممکن است دستگاه برای جلوگیری از لرزش به تکیه گاه های گسترده، غلتک ها و تراز پایدار نیاز داشته باشد. هر چه لوله طولانی تر باشد، حفظ خط مرکزی لوله با محور برش اهمیت بیشتری پیدا می کند.

بسیاری از خریداران فقط قطر اسمی مانند 32 میلی متر یا 110 میلی متر را ارسال می کنند، اما این کافی نیست. دو لوله با قطر اسمی یکسان ممکن است ضخامت دیواره، رفتار مواد یا استانداردهای کاربردی متفاوتی داشته باشند. یک پیشنهاد ماشین صحیح نیاز به نمونه یا نقشه دارد.

کنترل CNC در رزوه کاری PVC

کنترل CNC به threader کمک می کند تا یک مسیر حرکت برنامه ریزی شده را تکرار کند. این زمانی مفید است که اندازه لوله یکسان به صورت دسته ای تولید شود. همچنین به کاهش تنوع بین اپراتورها کمک می کند. هنگامی که فرآیند آزمایش و ذخیره شد، اپراتورها می توانند لوله را بارگذاری کنند، برنامه صحیح را انتخاب کنند و چرخه را با تنظیمات پایدار اجرا کنند.

رزوه زنی لوله CNC نیمه اتوماتیک معمولاً بارگیری و تخلیه لوله را به اپراتور واگذار می کند. دستگاه گیره، حرکت و برش را طبق برنامه کنترل انجام می دهد. این ساختار برای کارگاه هایی که به طور مکرر اندازه تغییر می کنند مفید است.

یک رزوه زنی تمام اتوماتیک لوله CNC ممکن است شامل تغذیه خودکار، موقعیت یابی، بستن، برش رزوه، تخلیه و نظارت بر چرخه باشد. برای تولید بزرگتر و تکراری تر مناسب است. با این حال، طراحی تمام اتوماتیک نیاز به فضای بیشتر و برنامه ریزی دقیق چیدمان دارد.

هنگامی که Threading با سوکت و سوراخ وصل می شود

هر لوله پی وی سی فقط به رزوه نیاز ندارد. در تولید لوله، فرآیند بعدی ممکن است شامل سوکت کردن، حفاری، شکاف، خم شدن یا علامت گذاری باشد. خریداران باید قبل از انتخاب threader به کل خط پایان نگاه کنند. اگر ماشین بالادست یا پایین دست کند باشد، یک threader سریع ممکن است خروجی کل را بهبود ندهد.

DEMASUN دستگاه سوکت لوله پلاستیکی پی وی سی با صرفه جویی در مصرف انرژی برای سوکت کردن لوله پی وی سی استفاده می شود و گزینه های نوع R، نوع U و نوع مربع را ارائه می دهد. این نوع اطلاعات مفید است زیرا سوکت کردن و رزوه‌کاری می‌تواند در پروژه‌های تکمیل لوله مرتبط ظاهر شود، حتی زمانی که اتصال انتهایی دقیق متفاوت باشد.

برای لوله هایی که قبل یا بعد از اتمام کار نیاز به سوراخ دارند، الف دستگاه سوراخ کننده لوله پی وی سی PE ممکن است بخشی از طرح تولید کل شود. برای شرکت های تولید کننده لوله پی وی سی گرا، یک خط تولید لوله OPVC ممکن است سیستم بالادستی گسترده تری باشد که باید در نظر گرفته شود.

جدول انتخاب پروژه های رزوه کاری لوله پی وی سی

مشکلات کیفیتی که باید از آنها اجتناب کنید

یک رزوه پی وی سی باید از عیوب رایج مانند عمق نخ ناهموار، لبه های نخ ناهموار، ترک خوردگی انتهای لوله، علائم سطح ذوب شده، رزوه های خارج از مرکز و موقعیت شروع ناپایدار رزوه جلوگیری کند. این عیوب ممکن است در حین تولید جدی به نظر نرسند، اما بعداً می توانند باعث ایجاد مشکل در اتصال شوند.

فرآیند آزمایش باید شامل بررسی های مونتاژ واقعی باشد. فقط ظاهر نخ را بررسی نکنید. لوله را به اتصالات منطبق پیچ کنید. درگیری، صافی، سطح آب بندی و اینکه آیا لوله می تواند شرایط نصب مورد نظر را برآورده کند، بررسی کنید.

نحوه مقایسه طرح های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک

تجهیزات نیمه اتوماتیک زمانی کاربردی است که اپراتور به انعطاف پذیری نیاز دارد. تنظیم با اندازه های مختلف لوله و سفارشات دسته ای کوتاه تر آسان تر است. تجهیزات تمام اتوماتیک زمانی عملی است که کارخانه بخواهد تولید مداوم با دستی کمتر داشته باشد. بهترین طراحی به اندازه دسته، طول لوله، فضا و ترتیب نیروی کار بستگی دارد.

اگر یک کارخانه انواع لوله‌ها را در یک شیفت انجام دهد، کنترل نیمه اتوماتیک CNC ممکن است بهترین تعادل را ارائه دهد. اگر یک کارخانه یک یا دو اندازه لوله را با حجم بالا تولید کند، تغذیه و تخلیه خودکار ممکن است در طول زمان باعث صرفه جویی در نیروی کار بیشتر شود.

آموزش تعمیر و نگهداری و اپراتور

ماشین های نخ زنی با تراشه ها، گرد و غبار، کاترها، گیره ها و قطعات متحرک کار می کنند. اپراتورها باید ناحیه برش را تمیز کنند، ابزارها را بازرسی کنند، سطوح گیره را بررسی کنند، و قطعات راهنما را عاری از زباله نگه دارند. کاترهای فرسوده می توانند رزوه های ضعیفی ایجاد کنند حتی زمانی که برنامه CNC درست باشد.

آموزش باید انتخاب برنامه، بارگذاری ایمن، پشتیبانی لوله، سر و صدای غیرعادی، حذف تراشه، جایگزینی ابزار و روش های توقف اضطراری را پوشش دهد. ماشینی با کنترل خوب هنوز نیاز به عملکرد منظم روزانه دارد.

نحوه تهیه نمونه لوله برای طراحی ماشین

یک نمونه لوله اغلب مفیدتر از توضیح نوشته شده است. این به تامین کننده اجازه می دهد تا سختی سطح واقعی، پایداری دیوار، شکل انتهایی و الزامات اتصال را ببیند. اگر مشتری بتواند هم یک لوله فرآوری نشده و هم یک نمونه رزوه ای تمام شده تهیه کند، طراحی ماشین بسیار دقیق تر می شود. نمونه تمام شده نتیجه مطلوب را نشان می دهد، در حالی که نمونه پردازش نشده نشان می دهد که ماشین باید چه کاری را انجام دهد.

برای پروژه های لوله پی وی سی، آماده سازی نمونه باید شامل کوتاه ترین لوله، طولانی ترین لوله و هر اندازه لوله ای باشد که نگهداری آن دشوار است. اگر کارخانه از فرمولاسیون های مختلف PVC استفاده می کند، نمونه هایی از هر فرمول باید آزمایش شود. ماشینی که به خوبی با یک لوله سفت کار می کند ممکن است به تنظیمات برش متفاوت برای لوله دیگری با اصلاح کننده ضربه یا ساختار دیواری متفاوت نیاز داشته باشد.

خریداران همچنین باید اتصالات، کلاهک یا رابط مورد استفاده با لوله رزوه ای را تهیه کنند. این امکان مونتاژ آزمایشی پس از برش را فراهم می کند. یک نخ ممکن است صاف به نظر برسد، اما آزمون واقعی این است که آیا به درستی درگیر می شود و نیاز تولید را برآورده می کند یا خیر. مونتاژ آزمایشی می تواند مشکلات مربوط به شروع رزوه، گام، عمق و مربع انتهای لوله را آشکار کند.

طرح کارخانه و ایمنی نباید دیر اضافه شود

یک دستگاه رزوه زنی لوله پی وی سی به فضای کاری برای بارگیری، تخلیه کامل لوله، تمیز کردن تراشه، نگهداری ابزار و حرکت اپراتور نیاز دارد. اگر دستگاه خیلی نزدیک به دیوارها یا تجهیزات دیگر قرار گیرد، اپراتورها ممکن است برای بارگیری ایمن لوله های طولانی مشکل داشته باشند. برای سیستم های اتوماتیک، فضایی برای حسگرها، محافظ ها و وسایل تغذیه باید قبل از ساخت برنامه ریزی شود.

محافظ ایمنی باید با حرکت کاتر و لوله مطابقت داشته باشد. اپراتورها نباید در حین کار به منطقه برش دست یابند. دکمه های توقف اضطراری، پانل های عملیاتی شفاف، و دسترسی ایمن برای نگهداری، تولید روزانه را قابل اطمینان تر می کند. ماشینی که ایمن است و تمیز کردن آن آسان است معمولاً برای مدت طولانی تری دقیق می ماند زیرا اپراتورها می توانند آن را به درستی نگهداری کنند.

نتیجه گیری

انتخاب دستگاه رزوه و برش لوله پی وی سی فقط خرید تجهیزات CNC نیست. این در مورد تطبیق دستگاه با لوله است. قطر PVC، ضخامت دیوار، طول لوله، شکل رزوه، سطح اتوماسیون و ریتم تولید همگی بهترین راه حل را تحت تأثیر قرار می دهند.

DEMASUN می تواند تجهیزات مناسب رزوه کاری لوله را با توجه به اندازه لوله واقعی، نیاز به رزوه و فرآیند تولید مشتری ارائه دهد. برای برخی از کارخانه ها، یک دستگاه CNC نیمه اتوماتیک پاسخ مناسبی است. برای سایرین، یک threader کاملا اتوماتیک با کنترل CNC کارآمدتر است. انتخاب صحیح با داده های دقیق لوله و یک هدف تولید روشن شروع می شود.