Filet și mașină de tăiat țevi din PVC: Cum să selectați echipamente CNC pentru producție

Țeava din PVC este utilizată pe scară largă deoarece este rigidă, stabilă, ușor de instalat și potrivită pentru multe sisteme de apă, drenaj, conducte electrice și conducte industriale. Atunci când țeava din PVC are nevoie de un capăt filetat, echipele de producție nu se pot baza pe tăierea brută sau finisarea manuală. Capătul țevii trebuie să fie pătrat, centrat și prelucrat cu un profil de filet repetabil. Acolo devine importantă o mașină de filet și de tăiat țevi din PVC.

Un filet controlat de CNC ajută producătorii să proceseze capetele țevilor cu mișcare constantă și tăiere controlată. Poate fi proiectat pentru filetare internă, filetare externă sau tăiere și filetare combinată a țevilor în conformitate cu specificațiile țevii clientului. Pentru proiectele DEMASUN, propunerea finală a mașinii depinde de diametrul țevii, lungimea țevii, formula PVC, tipul filetului și capacitatea de producție așteptată.

Acest articol explică modul în care cumpărătorii pot selecta echipamente CNC pentru producția de țevi din PVC fără a fi prinși de termenii generici de catalog. Cuvântul cheie de bază în multe foi de achiziție este mașina de filetare a țevilor din plastic CNC, dar decizia reală trebuie să se bazeze pe detaliile aplicației.

De ce filetarea țevilor din PVC necesită controlul procesului

PVC-ul este mai ușor de prelucrat decât multe metale, totuși necesită un control adecvat. Forța de strângere prea mare poate lăsa urme sau poate deforma țeava cu pereți subțiri. Forța de strângere prea mică poate cauza alunecarea. Presiunea excesivă a sculei poate crea margini ciobite ale filetului. Îndepărtarea slabă a așchiilor poate zgâria suprafața țevii sau poate afecta precizia filetului.

Un filet bun pentru țevi din PVC combină prinderea stabilă, poziționarea capătului țevii, controlul avansului sculei, controlul axului și protejarea în siguranță. Controlul CNC este valoros deoarece permite repetabilitate caii de mișcare. În loc să se bazeze doar pe reglarea manuală, mașina poate rula un program definit pentru lungimea firului, viteza de avans și mișcarea de tăiere.

Producția de țevi din PVC include adesea mai multe etape de finisare în aval. Unele țevi necesită priză. Unii au nevoie de perforare. Unele necesită îndoire, crestare sau tăiere la capăt. Threadingul ar trebui să fie planificat ca o parte a fluxului de lucru, nu ca un proces izolat.

Definiți țeava PVC înainte de a alege mașina

Furnizorul are nevoie de date exacte ale conductei. Începeți cu diametrul exterior, diametrul interior, grosimea peretelui, calitatea materialului, lungimea țevii, cerințele de suprafață și dacă țeava este rigidă sau ușor flexibilă. Apoi definiți filetul: filet interior sau filet exterior, lungime filet, pas, adâncime, poziția de pornire, cerința de toleranță și dacă ambele capete ale țevii necesită prelucrare.

Lungimea conductei merită o atenție specială. Dacă conducta este scurtă, manipularea poate fi simplă. Dacă conducta este lungă, mașina poate avea nevoie de suporturi extinse, role și o aliniere stabilă pentru a preveni vibrațiile. Cu cât țeava este mai lungă, cu atât mai important devine menținerea liniei centrale a țevii aliniată cu axa de tăiere.

Mulți cumpărători trimit doar diametrul nominal, cum ar fi 32 mm sau 110 mm, dar asta nu este suficient. Două țevi cu același diametru nominal pot avea grosimea peretelui, comportamentul materialului sau standardele de aplicare diferite. O propunere corectă de mașină necesită mostre sau desene.

Control CNC în filetare PVC

Controlul CNC ajută dispozitivul de înfiletare să repete un traseu de mișcare programat. Acest lucru este util atunci când aceeași dimensiune a țevii este produsă în loturi. De asemenea, ajută la reducerea variațiilor între operatori. Odată ce procesul este testat și salvat, operatorii pot încărca conducta, selecta programul corect și rula ciclul cu setări stabile.

Un filetator CNC semi-automat lasă, de obicei, încărcarea și descărcarea țevii operatorului. Mașina se ocupă de prindere, mișcare și tăiere conform programului de control. Această structură este utilă pentru atelierele care își schimbă frecvent dimensiunile.

Un filet de țevi CNC complet automat poate include alimentarea automată, poziționarea, prinderea, tăierea filetului, descărcarea și monitorizarea ciclului. Este potrivit pentru producții mai mari și mai repetitive. Cu toate acestea, proiectarea complet automată necesită mai mult spațiu și o planificare atentă a aspectului.

Când filetarea se conectează cu priză și perforare

Nu orice țeavă din PVC are nevoie doar de fire. În producția de țevi, următorul proces poate implica priză, găurire, crestare, îndoire sau marcare. Cumpărătorii ar trebui să se uite la întreaga linie de finisare înainte de a selecta un filet. Dacă mașina din amonte sau din aval este lentă, este posibil ca un threader rapid să nu îmbunătățească producția totală.

ale lui DEMASUN Mașina automată de prindere a țevilor din plastic din PVC cu economisire a energiei este utilizată pentru priza țevilor din PVC și oferă opțiuni de tip R, tip U și tip pătrat. Acest tip de informații este util, deoarece prizele și filetarea pot apărea în proiectele conexe de finisare a țevilor, chiar și atunci când conexiunea finală exactă diferă.

Pentru țevile care necesită găuri înainte sau după finisarea finală, a Mașina de perforare a țevilor din PVC din PE poate deveni parte a planului total de producție. Pentru companiile producătoare de conducte PVC orientate, an Linia de producție a conductelor OPVC poate fi un sistem mai larg de luat în considerare.

Tabel de selecție pentru proiectele de filetare a țevilor din PVC

Probleme de calitate de evitat

Un filet din PVC ar trebui să prevină defectele obișnuite, cum ar fi adâncimea neuniformă a firului, marginile aspre ale filetului, fisurarea capătului țevii, urmele de suprafață topită, firele excentrice și poziția instabilă de început a filetului. Aceste defecte pot să nu pară grave în timpul producției, dar pot cauza probleme de montare mai târziu.

Procesul de testare ar trebui să includă verificări reale de asamblare. Nu inspectați doar aspectul firului. Înșurubați țeava în fitingul potrivit. Verificați cuplarea, netezimea, suprafața de etanșare și dacă țeava poate îndeplini condițiile de instalare prevăzute.

Cum să comparați modelele semi-automate și complet automate

Echipamentele semi-automate sunt practice atunci când operatorul are nevoie de flexibilitate. Este mai ușor să vă adaptați la diferite dimensiuni de țevi și la comenzi de loturi mai scurte. Echipamentul complet automat este practic atunci când fabrica dorește o producție continuă cu mai puțină manipulare manuală. Cel mai bun design depinde de dimensiunea lotului, lungimea conductei, spațiul și aranjamentul forței de muncă.

Dacă o fabrică se ocupă de mai multe tipuri de țevi într-o tură, controlul CNC semi-automat poate oferi cel mai bun echilibru. Dacă o fabrică produce una sau două dimensiuni de țeavă la volum mare, alimentarea și descărcarea automată pot economisi mai multă forță de muncă în timp.

Întreținere și instruire operator

Mașinile de filetat funcționează cu așchii, praf, tăietori, cleme și piese mobile. Operatorii trebuie să curețe zona de tăiere, să inspecteze uneltele, să verifice suprafețele de prindere și să păstreze piesele de ghidare fără reziduuri. Frezele uzate pot crea fire slabe chiar și atunci când programul CNC este corect.

Instruirea ar trebui să acopere selecția programului, încărcarea în siguranță, susținerea țevilor, zgomotul anormal, îndepărtarea așchiilor, înlocuirea sculelor și procedurile de oprire de urgență. O mașină cu control bun necesită încă o funcționare zilnică disciplinată.

Cum să pregătiți o probă de țeavă pentru proiectarea mașinii

O mostră de țeavă este adesea mai utilă decât o descriere scrisă. Acesta permite furnizorului să vadă duritatea reală a suprafeței, stabilitatea peretelui, forma capătului și cerințele de montare. Dacă clientul poate furniza atât o țeavă neprocesată, cât și o probă filetată finită, proiectarea mașinii devine mult mai precisă. Eșantionul finit arată rezultatul dorit, în timp ce proba neprocesată arată ce trebuie să se ocupe mașina.

Pentru proiectele de țevi din PVC, pregătirea probei ar trebui să includă cea mai scurtă țeavă, cea mai lungă țeavă și orice dimensiune a țevii care este dificil de ținut. Dacă fabrica utilizează diferite formulări de PVC, probele din fiecare formulare trebuie testate. O mașină care funcționează bine cu o țeavă rigidă poate avea nevoie de o setare diferită a tăietorului pentru o altă țeavă cu un modificator de impact sau o structură de perete diferită.

Cumpărătorii ar trebui să furnizeze, de asemenea, fitingul, capacul sau conectorul utilizat cu țeava filetată. Acest lucru permite asamblarea de probă după tăiere. Un fir poate părea neted, dar adevăratul test este dacă se cuplează corect și îndeplinește cerințele de producție. Asamblarea de probă poate dezvălui probleme cu începutul filetului, pasul, adâncimea și perpendicularitatea capătului țevii.

Aspectul fabricii și siguranța nu ar trebui adăugate târziu

O mașină de filetat țevi din PVC are nevoie de spațiu de lucru pentru încărcare, descărcarea țevii finite, curățarea așchiilor, întreținerea sculelor și deplasarea operatorului. Dacă mașina este plasată prea aproape de pereți sau de alte echipamente, operatorii pot avea dificultăți să încarce țevi lungi în siguranță. Pentru sistemele automate, spațiul pentru senzori, apărători și dispozitive de alimentare trebuie planificat înainte de fabricație.

Apărarea de siguranță ar trebui să se potrivească cu mișcarea tăietorului și a țevii. Operatorii nu trebuie să atingă zona de tăiere în timpul funcționării. Butoanele de oprire de urgență, panourile de operare clare și accesul sigur pentru întreținere fac producția zilnică mai fiabilă. O mașină care este sigură și ușor de curățat va rămâne, de obicei, precisă mai mult timp, deoarece operatorii o pot întreține în mod corespunzător.

Concluzie

Selectarea unei mașini de filet și de tăiat țevi din PVC nu înseamnă doar cumpărarea de echipamente CNC. Este vorba despre potrivirea mașinii la conductă. Diametrul PVC, grosimea peretelui, lungimea conductei, forma filetului, nivelul de automatizare și ritmul de producție, toate influențează cea mai bună soluție.

DEMASUN poate furniza echipamente adecvate de filetare a țevilor în funcție de dimensiunea reală a țevii, cerințele de filet și procesul de producție a clientului. Pentru unele fabrici, o mașină CNC semi-automată este răspunsul corect. Pentru alții, un filet complet automat controlat de CNC este mai eficient. Alegerea corectă începe cu date precise ale conductelor și un obiectiv clar de producție.