Машина для нарізування та нарізання труб ПВХ: як вибрати обладнання з ЧПК для виробництва

Труба ПВХ широко використовується, оскільки вона жорстка, стабільна, проста в установці та підходить для багатьох водопровідних, дренажних, електричних і промислових систем труб. Коли ПВХ трубі потрібен різьбовий кінець, виробничі групи не можуть покладатися на грубе різання або ручну обробку. Кінець труби має бути прямокутним, центрованим і обробленим із повторюваним профілем різьби. Ось де нарізний верстат для ПВХ-труб стає важливим.

Нарізний нарізувач із ЧПК допомагає виробникам обробляти кінці труб послідовним рухом і контрольованим різанням. Він може бути призначений для нарізання внутрішньої різьби, зовнішньої різьби або комбінованого різання та нарізання труб відповідно до специфікації труб замовника. Для проектів DEMASUN остаточна пропозиція машини залежить від діаметра труби, довжини труби, складу ПВХ, типу різьби та очікуваної виробничої потужності.

У цій статті пояснюється, як покупці можуть вибрати обладнання з ЧПК для виробництва ПВХ труб, не потрапляючи в пастку загальних термінів каталогу. Основним ключовим словом у багатьох аркушах для закупівель є верстат для нарізання пластикових труб з ЧПУ, але справжнє рішення має ґрунтуватися на деталях застосування.

Чому різьблення ПВХ труб потребує контролю процесу

ПВХ легше піддається механічній обробці, ніж багато інших металів, але все одно вимагає належного контролю. Занадто велика сила затиску може залишити сліди або деформувати тонкостінну трубу. Занадто мала сила затиску може спричинити ковзання. Надмірний тиск інструмента може призвести до сколів на краях різьби. Погане видалення стружки може подряпати поверхню труби або вплинути на точність різьби.

Хороший різьбонарізний пристрій для ПВХ труб поєднує стабільне затискання, позиціонування кінця труби, контроль подачі інструменту, контроль шпинделя та надійний захист. Управління з ЧПК є цінним, оскільки дозволяє повторювати шлях руху. Замість того, щоб покладатися лише на ручне регулювання, машина може виконувати певну програму для довжини нитки, швидкості подачі та руху різання.

Виробництво труб з ПВХ часто включає кілька наступних етапів обробки. Деякі труби потребують розтрубування. Деякі потребують перфорації. Деякі вимагають згинання, різання або різання торців. Потоковість слід планувати як частину робочого процесу, а не як ізольований процес.

Перш ніж вибрати машину, визначте трубу ПВХ

Постачальнику потрібні точні дані про труби. Почніть із зовнішнього діаметра, внутрішнього діаметра, товщини стінки, сорту матеріалу, довжини труби, вимог до поверхні та того, чи є труба жорсткою чи злегка гнучкою. Потім визначте різьбу: внутрішню або зовнішню різьбу, довжину різьби, крок, глибину, початкове положення, вимоги допуску та чи потребують обробки обидва кінці труби.

Окремої уваги заслуговує довжина труби. Якщо труба коротка, поводження може бути простим. Якщо труба довга, машині можуть знадобитися подовжені опори, ролики та стабільне вирівнювання для запобігання вібрації. Чим довша труба, тим важливішим стає утримання центральної лінії труби на одній лінії з віссю різання.

Багато покупців надсилають тільки номінальний діаметр, наприклад 32 мм або 110 мм, але цього недостатньо. Дві труби з однаковим номінальним діаметром можуть мати різну товщину стінки, поведінку матеріалу або стандарти застосування. Правильна пропозиція машини потребує зразків або креслень.

Управління ЧПУ в ПВХ різьбі

Керування з ЧПК допомагає нитевдевальнику повторювати запрограмовану траєкторію руху. Це корисно, коли труби одного розміру виробляються партіями. Це також допомагає зменшити відмінності між операторами. Після перевірки та збереження процесу оператори можуть завантажити трубу, вибрати правильну програму та запустити цикл зі стабільними налаштуваннями.

Напівавтоматичний нарізувач труб з ЧПУ зазвичай залишає завантаження та розвантаження труб оператору. Машина виконує затиск, рух і різання відповідно до програми управління. Ця структура корисна для майстерень, які часто змінюють розміри.

Повністю автоматичний різьбонарізний пристрій з ЧПУ може включати автоматичну подачу, позиціонування, затискання, нарізання різьблення, розвантаження та контроль циклу. Він підходить для більшого та більш повторюваного виробництва. Однак повністю автоматичне проектування вимагає більше простору та ретельного планування.

Коли різьблення з’єднується з розетками та перфорацією

Не кожна ПВХ труба потребує лише різьби. У виробництві труб наступний процес може включати розтрубування, свердління, прорізування пазів, згинання або маркування. Покупці повинні оглянути всю обробну лінію, перш ніж вибрати нитковдевач. Якщо верхня або нижча машина працює повільно, швидкий ниткозаправник може не покращити загальний вихід.

ДЕМАСУНА Автоматична енергозберігаюча машина для розтрубування пластикових труб з ПВХ використовується для розтрубування труб із ПВХ і пропонує варіанти типу R, U та квадратного типу. Така інформація є корисною, оскільки муфта та різьблення можуть з’являтися у пов’язаних проектах обробки труб, навіть якщо точне кінцеве з’єднання відрізняється.

Для труб, які потребують отворів до або після кінцевої обробки, a Машина для перфорування труб PE PVC може стати частиною загального плану виробництва. Для компаній, що виробляють орієнтовані ПВХ труби, an Лінія виробництва труб OPVC може бути ширшою системою, яку слід розглянути.

Таблиця вибору для проектів нарізання ПВХ труб

Проблем із якістю, яких слід уникати

Засіб для врізання різьби з ПВХ має запобігати поширеним дефектам, таким як нерівномірна глибина різьблення, шорсткі краї різьблення, розтріскування кінців труби, сліди розплавленої поверхні, ексцентричні різьби та нестабільне положення початку різьблення. Ці дефекти можуть не виглядати серйозними під час виробництва, але вони можуть спричинити проблеми з підгонкою пізніше.

Процес тестування повинен включати реальні перевірки складання. Не перевіряйте тільки зовнішній вигляд різьби. Вкрутіть трубу у відповідний фітинг. Перевірте зачеплення, гладкість, ущільнювальну поверхню та чи відповідає труба запланованим умовам встановлення.

Як порівняти напівавтоматичні та повністю автоматичні конструкції

Напівавтоматичне обладнання є практичним, коли оператору потрібна гнучкість. Легше адаптуватися до різних розмірів труб і більш коротких партій. Повністю автоматичне обладнання є практичним, коли заводу потрібно безперервне виробництво з меншою кількістю ручних маніпуляцій. Найкраща конструкція залежить від розміру партії, довжини труби, простору та організації праці.

Якщо фабрика обробляє багато типів труб за одну зміну, напівавтоматичне керування з ЧПК може запропонувати найкращий баланс. Якщо фабрика виробляє труби одного або двох розмірів у великих обсягах, автоматична подача та вивантаження може з часом заощадити більше праці.

Технічне обслуговування та навчання операторів

Різьбонарізні верстати працюють зі стружкою, пилом, різцями, затискачами та рухомими частинами. Оператори повинні очистити зону різання, перевірити інструменти, перевірити затискні поверхні та утримувати напрямні частини від сміття. Зношені фрези можуть створювати погану різьбу, навіть якщо програма ЧПК правильна.

Навчання має охоплювати вибір програми, безпечне завантаження, підтримку труб, ненормальний шум, видалення стружки, заміну інструменту та процедури аварійної зупинки. Машина з хорошим керуванням потребує дисциплінованої щоденної роботи.

Як підготувати зразок труби для проектування машини

Зразок труби часто корисніший, ніж письмовий опис. Це дозволяє постачальнику бачити реальну твердість поверхні, стійкість стінки, форму кінця та вимоги до підгонки. Якщо замовник може надати як необроблену трубу, так і готовий зразок різьби, конструкція машини стає набагато точнішою. Готовий зразок показує бажаний результат, тоді як необроблений зразок показує, з чим має працювати машина.

Для проектів труб з ПВХ підготовка зразка повинна включати найкоротшу трубу, найдовшу трубу та труби будь-якого розміру, які важко тримати. Якщо на заводі використовуються різні склади ПВХ, слід протестувати зразки кожного складу. Машині, яка добре працює з однією жорсткою трубою, може знадобитися інше налаштування різця для іншої труби з іншим модифікатором удару або структурою стінки.

Покупці також повинні надати фітинг, кришку або з’єднувач, який використовується з різьбовою трубою. Це дозволяє пробне складання після різання. Нитка може виглядати гладкою, але справжня перевірка полягає в тому, чи вона правильно зачеплюється та чи відповідає виробничим вимогам. Пробна збірка може виявити проблеми з початком різьби, кроком, глибиною та прямокутністю кінця труби.

План заводу та засоби безпеки не слід додавати пізно

Верстат для нарізування різьблення ПВХ труб потребує робочого простору для завантаження, вивантаження готової труби, очищення стружки, обслуговування інструменту та руху оператора. Якщо машину розмістити занадто близько до стін або іншого обладнання, операторам може бути важко безпечно завантажити довгі труби. Для автоматичних систем простір для датчиків, захисних пристроїв і пристроїв подачі необхідно спланувати перед виготовленням.

Запобіжне огородження має відповідати руху різця та труби. Оператори не повинні тягнутися до зони різання під час роботи. Кнопки аварійної зупинки, прозорі панелі керування та безпечний доступ для обслуговування роблять щоденне виробництво більш надійним. Машина, яка є безпечною та легкою в очищенні, зазвичай залишатиметься точною довше, оскільки оператори можуть її належним чином обслуговувати.

Висновок

Вибір різьбонарізного верстата для ПВХ труб – це не просто придбання обладнання з ЧПУ. Йдеться про підбір машини до труби. Діаметр ПВХ, товщина стінки, довжина труби, форма різьби, рівень автоматизації та ритм виробництва впливають на найкраще рішення.

DEMASUN може надати відповідне обладнання для нарізування труб відповідно до реального розміру труби замовника, вимог до різьби та виробничого процесу. Для деяких фабрик правильною відповіддю є напівавтоматичний верстат з ЧПК. Для інших більш ефективним є повністю автоматичне різьбовдівання з ЧПК. Правильний вибір починається з точних даних про труби та чіткої мети виробництва.