पीवीसी पाइप थ्रेडर और कटिंग मशीन: उत्पादन के लिए सीएनसी उपकरण का चयन कैसे करें

पीवीसी पाइप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह कठोर, स्थिर, स्थापित करने में आसान और कई जल, जल निकासी, विद्युत नाली और औद्योगिक पाइप प्रणालियों के लिए उपयुक्त है। जब पीवीसी पाइप को थ्रेडेड सिरे की आवश्यकता होती है, तो उत्पादन टीमें रफ कटिंग या हाथ की फिनिशिंग पर भरोसा नहीं कर सकती हैं। पाइप का सिरा चौकोर, बीच में और दोहराने योग्य थ्रेड प्रोफ़ाइल के साथ मशीनीकृत होना चाहिए। यहीं पर पीवीसी पाइप थ्रेडर और कटिंग मशीन महत्वपूर्ण हो जाती है।

एक सीएनसी-नियंत्रित थ्रेडर निर्माताओं को लगातार गति और नियंत्रित कटिंग के साथ पाइप के सिरों को संसाधित करने में मदद करता है। इसे ग्राहक के पाइप विनिर्देश के अनुसार आंतरिक थ्रेडिंग, बाहरी थ्रेडिंग, या संयुक्त पाइप काटने और थ्रेडिंग के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। DEMASUN परियोजनाओं के लिए, अंतिम मशीन प्रस्ताव पाइप व्यास, पाइप की लंबाई, पीवीसी फॉर्मूलेशन, थ्रेड प्रकार और अपेक्षित उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है।

यह लेख बताता है कि कैसे खरीदार सामान्य कैटलॉग शर्तों में फंसे बिना पीवीसी पाइप उत्पादन के लिए सीएनसी उपकरण का चयन कर सकते हैं। कई क्रय शीटों में मुख्य कीवर्ड सीएनसी प्लास्टिक पाइप थ्रेडिंग मशीन है, लेकिन वास्तविक निर्णय एप्लिकेशन विवरण पर आधारित होना चाहिए।

पीवीसी पाइप थ्रेडिंग को प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता क्यों है?

पीवीसी की मशीनिंग कई धातुओं की तुलना में आसान है, फिर भी इसके लिए उचित नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक क्लैंपिंग बल निशान छोड़ सकता है या पतली दीवार वाले पाइप को ख़राब कर सकता है। बहुत कम क्लैम्पिंग बल फिसलन का कारण बन सकता है। अत्यधिक उपकरण दबाव से धागे के किनारे चिपक सकते हैं। खराब चिप हटाने से पाइप की सतह पर खरोंच आ सकती है या धागे की सटीकता प्रभावित हो सकती है।

एक अच्छा पीवीसी पाइप थ्रेडर स्थिर क्लैंपिंग, पाइप एंड पोजिशनिंग, टूल फीड कंट्रोल, स्पिंडल कंट्रोल और सुरक्षित गार्डिंग को जोड़ता है। सीएनसी नियंत्रण मूल्यवान है क्योंकि यह आंदोलन पथ को दोहराने योग्य बनाता है। केवल मैन्युअल समायोजन पर निर्भर रहने के बजाय, मशीन थ्रेड की लंबाई, फ़ीड गति और कटिंग मूवमेंट के लिए एक परिभाषित प्रोग्राम चला सकती है।

पीवीसी पाइप उत्पादन में अक्सर कई डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग चरण शामिल होते हैं। कुछ पाइपों को सॉकेटिंग की आवश्यकता होती है। कुछ को वेध की आवश्यकता होती है. कुछ को झुकने, स्लॉट करने या सिरे से काटने की आवश्यकता होती है। थ्रेडिंग की योजना उस वर्कफ़्लो के एक भाग के रूप में बनाई जानी चाहिए, न कि एक अलग प्रक्रिया के रूप में।

मशीन चुनने से पहले पीवीसी पाइप को परिभाषित करें

आपूर्तिकर्ता को सटीक पाइप डेटा की आवश्यकता है। बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, दीवार की मोटाई, सामग्री ग्रेड, पाइप की लंबाई, सतह की आवश्यकता और क्या पाइप कठोर या थोड़ा लचीला है, से शुरू करें। फिर धागे को परिभाषित करें: आंतरिक धागा या बाहरी धागा, धागे की लंबाई, पिच, गहराई, प्रारंभ स्थिति, सहनशीलता की आवश्यकता, और क्या दोनों पाइप सिरों को प्रसंस्करण की आवश्यकता है।

पाइप की लंबाई विशेष ध्यान देने योग्य है। यदि पाइप छोटा है, तो संभालना आसान हो सकता है। यदि पाइप लंबा है, तो कंपन को रोकने के लिए मशीन को विस्तारित समर्थन, रोलर्स और स्थिर संरेखण की आवश्यकता हो सकती है। पाइप जितना लंबा होगा, पाइप की केंद्र रेखा को काटने वाले अक्ष के साथ संरेखित रखना उतना ही महत्वपूर्ण हो जाता है।

कई खरीदार केवल नाममात्र व्यास भेजते हैं, जैसे कि 32 मिमी या 110 मिमी, लेकिन यह पर्याप्त नहीं है। समान नाममात्र व्यास वाले दो पाइपों की दीवार की मोटाई, सामग्री व्यवहार या अनुप्रयोग मानक अलग-अलग हो सकते हैं। एक सही मशीन प्रस्ताव के लिए नमूने या चित्र की आवश्यकता होती है।

पीवीसी थ्रेडिंग में सीएनसी नियंत्रण

सीएनसी नियंत्रण थ्रेडर को प्रोग्राम किए गए गति पथ को दोहराने में मदद करता है। यह तब उपयोगी होता है जब समान पाइप आकार बैचों में निर्मित होता है। यह ऑपरेटरों के बीच भिन्नता को कम करने में भी मदद करता है। एक बार जब प्रक्रिया का परीक्षण और सहेजा जाता है, तो ऑपरेटर पाइप को लोड कर सकते हैं, सही प्रोग्राम का चयन कर सकते हैं, और स्थिर सेटिंग्स के साथ चक्र चला सकते हैं।

एक अर्ध-स्वचालित सीएनसी पाइप थ्रेडर आमतौर पर ऑपरेटर को पाइप लोडिंग और अनलोडिंग छोड़ देता है। मशीन नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार क्लैम्पिंग, मूवमेंट और कटिंग को संभालती है। यह संरचना उन कार्यशालाओं के लिए उपयोगी है जो बार-बार आकार बदलती हैं।

पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी पाइप थ्रेडर में स्वचालित फीडिंग, पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग, थ्रेड कटिंग, डिस्चार्ज और साइकिल मॉनिटरिंग शामिल हो सकती है। यह बड़े और अधिक दोहराव वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, पूरी तरह से स्वचालित डिज़ाइन के लिए अधिक स्थान और सावधानीपूर्वक लेआउट योजना की आवश्यकता होती है।

जब थ्रेडिंग सॉकेटिंग और परफोरेटिंग से जुड़ती है

प्रत्येक पीवीसी पाइप को केवल धागों की आवश्यकता नहीं होती। पाइप उत्पादन में, अगली प्रक्रिया में सॉकेटिंग, ड्रिलिंग, स्लॉटिंग, झुकना या मार्किंग शामिल हो सकती है। खरीदारों को थ्रेडर चुनने से पहले पूरी फिनिशिंग लाइन देखनी चाहिए। यदि अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम मशीन धीमी है, तो तेज़ थ्रेडर कुल आउटपुट में सुधार नहीं कर सकता है।

डेमासुन का स्वचालित पावर-सेविंग पीवीसी प्लास्टिक पाइप सॉकेटिंग मशीन का उपयोग पीवीसी पाइप सॉकेटिंग के लिए किया जाता है और आर प्रकार, यू प्रकार और वर्ग प्रकार के विकल्प प्रदान करता है। इस प्रकार की जानकारी उपयोगी है क्योंकि सॉकेटिंग और थ्रेडिंग संबंधित पाइप फिनिशिंग परियोजनाओं में दिखाई दे सकती है, भले ही सटीक अंत कनेक्शन भिन्न हो।

उन पाइपों के लिए जिन्हें अंतिम परिष्करण से पहले या बाद में छेद की आवश्यकता होती है, a पीई पीवीसी पाइप परफोरेटर मशीन कुल उत्पादन योजना का हिस्सा बन सकती है। ओरिएंटेड पीवीसी पाइप बनाने वाली कंपनियों के लिए, ए ओपीवीसी पाइप उत्पादन लाइन विचार करने के लिए एक व्यापक अपस्ट्रीम प्रणाली हो सकती है।

पीवीसी पाइप थ्रेडिंग परियोजनाओं के लिए चयन तालिका

गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचना चाहिए

एक पीवीसी थ्रेडर को असमान धागे की गहराई, खुरदरे धागे के किनारों, पाइप के अंत में दरार, पिघली हुई सतह के निशान, सनकी धागे और अस्थिर धागे की शुरुआत की स्थिति जैसे सामान्य दोषों को रोकना चाहिए। ये दोष उत्पादन के दौरान गंभीर नहीं लग सकते हैं, लेकिन बाद में ये फिटिंग संबंधी समस्याएँ पैदा कर सकते हैं।

परीक्षण प्रक्रिया में वास्तविक असेंबली जांच शामिल होनी चाहिए। केवल धागे के स्वरूप का निरीक्षण न करें। पाइप को मैचिंग फिटिंग में स्क्रू करें। जुड़ाव, चिकनाई, सीलिंग सतह की जाँच करें, और क्या पाइप इच्छित स्थापना स्थिति को पूरा कर सकता है।

अर्ध-स्वचालित और पूर्णतः स्वचालित डिज़ाइनों की तुलना कैसे करें

जब ऑपरेटर को लचीलेपन की आवश्यकता होती है तो अर्ध-स्वचालित उपकरण व्यावहारिक होता है। विभिन्न पाइप आकारों और छोटे बैच ऑर्डरों में समायोजित करना आसान है। पूरी तरह से स्वचालित उपकरण तब व्यावहारिक होता है जब संयंत्र कम मैन्युअल हैंडलिंग के साथ निरंतर उत्पादन चाहता है। सबसे अच्छा डिज़ाइन बैच आकार, पाइप की लंबाई, स्थान और श्रम व्यवस्था पर निर्भर करता है।

यदि कोई फैक्ट्री एक शिफ्ट में कई प्रकार के पाइपों को संभालती है, तो अर्ध-स्वचालित सीएनसी नियंत्रण सर्वोत्तम संतुलन प्रदान कर सकता है। यदि कोई फैक्ट्री उच्च मात्रा में एक या दो पाइप आकार का उत्पादन करती है, तो स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज से समय के साथ अधिक श्रम की बचत हो सकती है।

रखरखाव और ऑपरेटर प्रशिक्षण

थ्रेडिंग मशीनें चिप्स, धूल, कटर, क्लैंप और मूविंग पार्ट्स के साथ काम करती हैं। ऑपरेटरों को काटने वाले क्षेत्र को साफ करना चाहिए, औजारों का निरीक्षण करना चाहिए, क्लैंपिंग सतहों की जांच करनी चाहिए और गाइड भागों को मलबे से मुक्त रखना चाहिए। सीएनसी प्रोग्राम सही होने पर भी घिसे हुए कटर खराब धागे बना सकते हैं।

प्रशिक्षण में कार्यक्रम चयन, सुरक्षित लोडिंग, पाइप समर्थन, असामान्य शोर, चिप हटाना, उपकरण प्रतिस्थापन और आपातकालीन रोक प्रक्रियाएं शामिल होनी चाहिए। अच्छे नियंत्रण वाली मशीन को अभी भी अनुशासित दैनिक संचालन की आवश्यकता होती है।

मशीन डिज़ाइन के लिए पाइप का नमूना कैसे तैयार करें

एक पाइप का नमूना अक्सर लिखित विवरण की तुलना में अधिक उपयोगी होता है। यह आपूर्तिकर्ता को वास्तविक सतह कठोरता, दीवार स्थिरता, अंतिम आकार और फिटिंग आवश्यकता को देखने की अनुमति देता है। यदि ग्राहक एक असंसाधित पाइप और एक तैयार थ्रेडेड नमूना दोनों प्रदान कर सकता है, तो मशीन का डिज़ाइन अधिक सटीक हो जाता है। तैयार नमूना वांछित परिणाम दिखाता है, जबकि असंसाधित नमूना दिखाता है कि मशीन को क्या संभालना चाहिए।

पीवीसी पाइप परियोजनाओं के लिए, नमूना तैयार करने में सबसे छोटा पाइप, सबसे लंबा पाइप और कोई भी पाइप आकार शामिल होना चाहिए जिसे पकड़ना मुश्किल हो। यदि फैक्ट्री विभिन्न पीवीसी फॉर्मूलेशन का उपयोग करती है, तो प्रत्येक फॉर्मूलेशन के नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए। एक मशीन जो एक कठोर पाइप के साथ अच्छी तरह से काम करती है, उसे एक अलग प्रभाव संशोधक या दीवार संरचना के साथ दूसरे पाइप के लिए एक अलग कटर सेटिंग की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारों को थ्रेडेड पाइप के साथ उपयोग की जाने वाली फिटिंग, कैप या कनेक्टर भी प्रदान करना चाहिए। यह काटने के बाद ट्रायल असेंबली की अनुमति देता है। एक धागा चिकना दिख सकता है, लेकिन असली परीक्षा यह है कि क्या यह सही ढंग से जुड़ता है और उत्पादन की आवश्यकता को पूरा करता है। ट्रायल असेंबली थ्रेड स्टार्ट, पिच, गहराई और पाइप एंड स्क्वेयरनेस के साथ समस्याओं को प्रकट कर सकती है।

फ़ैक्टरी लेआउट और सुरक्षा को देर से नहीं जोड़ा जाना चाहिए

एक पीवीसी पाइप थ्रेडिंग मशीन को लोडिंग, तैयार पाइप डिस्चार्ज, चिप सफाई, उपकरण रखरखाव और ऑपरेटर आंदोलन के लिए कार्य स्थान की आवश्यकता होती है। यदि मशीन को दीवारों या अन्य उपकरणों के बहुत करीब रखा गया है, तो ऑपरेटरों को लंबे पाइपों को सुरक्षित रूप से लोड करने में कठिनाई हो सकती है। स्वचालित प्रणालियों के लिए, निर्माण से पहले सेंसर, गार्ड और फीडिंग उपकरणों के लिए जगह की योजना बनाई जानी चाहिए।

सुरक्षा गार्डिंग को कटर और पाइप की गति से मेल खाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटरों को काटने वाले क्षेत्र में नहीं पहुंचना चाहिए। आपातकालीन स्टॉप बटन, स्पष्ट ऑपरेटिंग पैनल और रखरखाव के लिए सुरक्षित पहुंच दैनिक उत्पादन को अधिक विश्वसनीय बनाती है। एक मशीन जो सुरक्षित और साफ करने में आसान है वह आमतौर पर लंबे समय तक सटीक रहती है क्योंकि ऑपरेटर इसे ठीक से बनाए रख सकते हैं।

निष्कर्ष

पीवीसी पाइप थ्रेडर और कटिंग मशीन का चयन करना केवल सीएनसी उपकरण खरीदने के बारे में नहीं है। यह मशीन को पाइप से मिलाने के बारे में है। पीवीसी व्यास, दीवार की मोटाई, पाइप की लंबाई, धागे का रूप, स्वचालन स्तर और उत्पादन लय सभी सर्वोत्तम समाधान को प्रभावित करते हैं।

DEMASUN ग्राहक के वास्तविक पाइप आकार, थ्रेड आवश्यकता और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार उपयुक्त पाइप थ्रेडिंग उपकरण प्रदान कर सकता है। कुछ कारखानों के लिए, एक अर्ध-स्वचालित सीएनसी मशीन सही उत्तर है। दूसरों के लिए, एक पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी-नियंत्रित थ्रेडर अधिक कुशल है। सही विकल्प सटीक पाइप डेटा और स्पष्ट उत्पादन लक्ष्य से शुरू होता है।