ပလပ်စတစ်ပိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် PVC ပိုက်ချည်ကြိုးစက်- ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုလမ်းညွှန်

ပလပ်စတစ်ပိုက်ဖြတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ အရှိန်အဟုန်မျှသာ မဟုတ်ပါ။ မတည်မငြိမ် ချည်မျှင်များကို ထုတ်ပေးသည့် အမြန်စက်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပိုင်းပိုင်းနှင့် နှောင့်နှေးသော တပ်ဆင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ PVC ပိုက်ချည်ခြင်းအတွက်၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်သည် တိကျသောညှပ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ တည်ငြိမ်သော CNC လှုပ်ရှားမှုနှင့် စက်ရုံ၏စစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုစည်းမျဥ်းနှင့်ကိုက်ညီသောအလုပ်အသွားအလာမှထွက်ပေါ်လာသည်။

PVC ပိုက်ချည်မျှင်စက်သည် ပလပ်စတစ်ပိုက်စွန်းများတွင် အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပချည်မျှင်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းကို semi-automatic စက် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်အဖြစ် ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ ကိစ္စရပ်နှစ်ခုလုံးတွင်၊ CNC ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းသည် ပိုက်သတ်မှတ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်- PVC၊ PE၊ PPR သို့မဟုတ် အခြားပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၊ ပိုက်အချင်း; နံရံအထူ; ချည်အမျိုးအစား; အထူးသဖြင့် ပိုက်အရှည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်ဖြတ်ခြင်းပရောဂျက်များအတွက် CNC ပလပ်စတစ်ပိုက်ချည်ကြိုးစက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဝယ်ယူသူများသည် ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ပုံကို ဤလမ်းညွှန်တွင် ရှင်းပြထားသည်။

မှန်ကန်သော စက်ဖြင့် ကိုက်ညီမှုဖြင့် ထိရောက်မှု စတင်ပါသည်။

ပိုက်နှင့် မကိုက်ညီပါက စက်သည် ထိရောက်မှု မရှိနိုင်ပါ။ ပိုက်သည် ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ရှည်လွန်းပါက၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းအား ချိန်ညှိရန် အချိန်ပိုပေးလိမ့်မည်။ ပိုက်၏အချင်းသည် မကြာခဏပြောင်းလဲနေပြီး တပ်ဆင်ရန်ခက်ခဲပါက၊ ပြောင်းလဲမှုအချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သုံးစွဲမည်ဖြစ်သည်။ စက်သည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖြစ်သော်လည်း စက်ရုံသည် သေးငယ်သောအသုတ်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ ချိန်ညှိမှုအတွင်း အလိုအလျောက်စနစ်သည် လှုပ်လှုပ်ရှားရှားဖြစ်သွားနိုင်သည်။

မှန်ကန်သော ကိုက်ညီမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှု အချက်အလက်အစစ်အမှန်ဖြင့် စတင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံး ပိုက်အချင်း၊ အလျားအကွာအဝေး၊ ချည်အမျိုးအစား၊ မျှော်မှန်းထားသော ထွက်ပေါက်၊ ပိုက်ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်တို့ကို ပေးသင့်သည်။ ထို့နောက် DEMASUN သည် သုံးစွဲသူတိုင်းကို စံမော်ဒယ်တစ်ခုအဖြစ် အတင်းအကြပ်ခိုင်းခြင်းထက် သင့်လျော်သော semi-automatic သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဒီဇိုင်းကို အကြံပြုနိုင်သည်။

ပိုက်အရှည်သည် အကြီးမားဆုံး ဒီဇိုင်းဒရိုင်ဘာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသောပိုက်တစ်ခုသည် ချည်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ အတွင်းနှင့် ပြီးနောက် တည်ငြိမ်သောပံ့ပိုးမှုလိုအပ်သည်။ စက်အရွယ်အစား၊ အိပ်ရာအလျား၊ ကြိတ်စက် ပံ့ပိုးမှုနှင့် တင်သည့်နည်းလမ်းအားလုံး ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

တိကျမှုသည် တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာသည်။

Thread တိကျမှုကို cutter တစ်ခုတည်းက ဖန်တီးတာမဟုတ်ပါဘူး။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မူတည်. ပိုက်ကို ဖြောင့်တန်းစွာ ကိုင်ထားရမည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ပြတ်သားပြီး မှန်ကန်စွာ နေရာချထားရပါမည်။ အစာကျွေးခြင်းလှုပ်ရှားမှုသည် ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီရမည်။ ချည်မျှင်များကို မခြစ်မိစေရန် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ အော်ပရေတာသည် ပိုက်ကို တသမတ်တည်း ဆွဲချရပါမည်။

PVC၊ PE နှင့် PPR အားလုံးသည် ကွဲပြားစွာ ပြုမူကြသည်။ PVC သည် တောင့်တင်းပြီး ချစ်ပ်နိုင်သည်။ PE သည် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး ဝန်အောက်သို့ ပျော့သွားနိုင်သည်။ PPR သည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသော threading machine သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသော tooling သို့မဟုတ် program settings ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များကို သိမ်းဆည်းခြင်းဖြင့် ကူညီပေးသည်။ မှန်ကန်သောဆက်တင်များကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ပရိုဂရမ်ကို အသုတ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အော်ပရေတာသင်တန်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

Flexible Production အတွက် Semi-Automatic CNC Threading

အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် ပိုက်အရွယ်အစားများစွာ သို့မဟုတ် တိုတောင်းသောအသုတ်များကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ semi-automatic PVC ပိုက်ချည်ခြင်းစက်သည် အသုံးဝင်သည်။ အော်ပရေတာသည် ပိုက်ကို ဆွဲချနိုင်ပြီး အနေအထားကို အတည်ပြုကာ ပြီးသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထို့နောက် စက်သည် ကုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် စက်လည်ပတ်ခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်သည်။

ဤဒီဇိုင်းသည် တိကျမှုတိုးတက်နေသော်လည်း အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မတူညီသော ပိုက်အမှာစာများကြားတွင် ပရိဘောဂများနှင့် ပရိုဂရမ်များကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အပြောင်းအလဲကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ thread ရွေးစရာများ လိုအပ်သော သုံးစွဲသူများအတွက်၊ semi-automatic platform သည် လက်တွေ့ကျသော ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

သော့ချက်မှာ အော်ပရေတာ အလုပ်အသွားအလာကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲရန်ဖြစ်သည်။ စက်သည် ဘေးကင်းစွာ တင်နိုင်မှု၊ ရှင်းလင်းသော နေရာချထားမှု၊ လွယ်ကူသော ပရိုဂရမ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အမြန်တူးလ်စစ်ဆေးခြင်းကို ခွင့်ပြုသင့်သည်။ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းအသွားအလာတစ်ခုသည် မလိုအပ်သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ထပ်တလဲလဲထွက်ရှိမှုအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် CNC Threading

အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ချည်မျှင်စက်သည် ပိုကြီးသောအသုတ်များနှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ ကုပ်ခြင်း၊ ချည်မျှင်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် လုပ်အားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သံသရာလည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုက်အရွယ်အစားတစ်ခုသည် ကြာရှည်စွာလည်ပတ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အသုံးဝင်သည်။

သို့သော် ပိုက်ပတ်ပတ်လည်တွင် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ ရှည်လျားသော ပိုက်များသည် အလိုအလျောက် ပံ့ပိုးမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ လေးလံသော ပိုက်အစုအဝေးများသည် တင်ရာတွင် အကူအညီ လိုအပ်နိုင်သည်။ ပါးလွှာသော နံရံပိုက်များသည် ညင်သာစွာ ကုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် threading မတိုင်မီဖြတ်တောက်ခြင်းပါ ၀ င်ပါက၊ အဆင့်များအကြားလွှဲပြောင်းခြင်းကိုစီစဉ်ရမည်။

စုစုပေါင်းစနစ် ဟန်ချက်ညီသောအခါတွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်များသည် တန်ဖိုးအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ အထက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစုအဝေး စုဆောင်းမှု နှေးပါက အမြန်ချည်မျှင်ကိရိယာသည် အထွက်ကို တိုးတက်အောင် မလုပ်နိုင်ပါ။

အလုပ်အသွားအလာတစ်ခုတည်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချည်မျှောခြင်း

အချို့သော ပရောဂျက်များသည် ပိုက်အဆုံးဖြတ်ပြီး ကြိုးကိုဖန်တီးပေးသော စက်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အဆုံးသတ်ပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးသည်။ ချည်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ပိုက်ကို စတုရန်းထောင့်ဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သို့မဟုတ် ချည်စတင်မှု ကွဲလွဲနေနိုင်သည်။ စက်ဒီဇိုင်းတွင် အဆုံးနေရာချထားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိုးဖြတ်ခြင်းနှင့် ချစ်ပ်ဖြုတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အစီအစဥ်တွင် ပါဝင်နိုင်သည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် burr control သည် အရေးကြီးသည်။ ကြမ်းတမ်းသောပိုက်အဆုံးသည် ချည်မျှင်စတင်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်ကျိုထားသောအနားသတ်သည် သင့်လျော်သောထိတွေ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ကိရိယာအမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ပြားစီမံခန့်ခွဲမှုတို့က သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

စက်ရုံများသည် ပိုက်ကို ဖြတ်ပြီးသော အရှည်သို့ ရောက်ရှိခြင်း ရှိ၊မရှိ သို့မဟုတ် threading station သည် ပိုက်အဆုံးကို ပြင်ရမည်ဟု သတ်မှတ်သင့်ပါသည်။ ဤမေးခွန်းငယ်လေးသည် စက်ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဆက်စပ်ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်း

Threading သည် ပိုက်စက်ရုံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ DEMASUN ၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးတွင် ပိုက်ထုတ်ခြင်းလိုင်းများ၊ အရန်စက်ပစ္စည်းများ၊ ပိုက်ပေါက်ခြင်း၊ ပိုက်ပေါက်ခြင်း၊ ပိုက်ဖောက်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ စနစ်များ ပါဝင်သည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုထက်ပို၍ လိုအပ်သောအခါတွင် ဤကျယ်ပြန့်သော စက်နောက်ခံသည် ကူညီပေးသည်။

ပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရေစီးကြောင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ ဝယ်ယူသူများသည်လည်း a Single Screw Stainless Steel ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း PP PE Pelletizing Line အထူး PVC ပိုက်တည်ဆောက်မှုများအတွက်၊ a 3-Layer PVC Foam Pipe Extrusion Line သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်နိုင်ပါသည်။ CPVC ပိုက်များပါ၀င်သည့် ပရောဂျက်များကိုလည်း a နှင့်အတူ အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ CPVC ပိုက် Extrusion Line.

ဝယ်သူများအတွက် ထိရောက်မှုစစ်ဆေးခြင်းစာရင်း

• ဖရိမ်အရွယ်အစားကို မရွေးချယ်မီ ပိုက်အရှည်အကွာအဝေးကို အတည်ပြုပါ။

• အတွင်းပိုင်းချည်နှောင်ခြင်း၊ ပြင်ပကြိုးချည်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို သတ်မှတ်ပါ။

• လိုက်လျောညီထွေရှိသော အတွဲများအတွက် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ဒီဇိုင်းကို ရွေးပါ

• ကိရိယာဆက်တင်များကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ အမှန်တကယ် PVC၊ PE သို့မဟုတ် PPR ပိုက်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ပါ။

• လည်ပတ်ချိန်ကို ဖြတ်တောက်ရုံသာမက ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

• စက်သည် ပိုက်ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးမှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်သည်ကို မေးပါ။

• နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် မီးခြစ်စစ်ဆေးခြင်းကို စီစဉ်ပါ။

အော်ပရေတာသင်တန်းသည် တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့်ပင်၊ အော်ပရေတာများသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပိုက်တင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း ချိန်ညှိခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုနှင့် ချစ်ပ်သန့်ရှင်းရေးတို့ကို နားလည်ရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် အသံ သို့မဟုတ် ချည်မျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများကို လျစ်လျူရှုပါက၊ ချွတ်ယွင်းချက်များသည် အသုတ်မှတဆင့် ဆက်လက်ရှိနေနိုင်သည်။

လေ့ကျင့်မှုကောင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး လက်တွေ့ကျသင့်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ရပ်ရမည့်အချိန်၊ ဖြတ်စက်ကို စစ်ဆေးရမည့်အချိန်၊ မီးပစည်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည့်အချိန်နှင့် တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ကိရိယာနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကြိုးကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်ကို သိရှိထားသင့်သည်။

ပြောင်းလဲခြင်းအချိန်သည် ထိရောက်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် ဖြတ်တောက်သည့်စက်ဝန်းအချိန်ကို အာရုံစိုက်ထားသော်လည်း ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကာလသည် လက်တွေ့စက်ရုံများတွင် ပိုမိုကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ပိုက်အရွယ်အစားပြောင်းလဲတိုင်း စက်သည် အချိန်အကြာကြီး ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါက၊ စက်ပြတ်တောက်သွားသည့်တိုင် နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု ကျဆင်းနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ပိုက်အချင်းများ၊ ချည်ပုံစံများ၊ သို့မဟုတ် ပိုက်အရှည်များကို ဆိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် ကိုင်တွယ်သည့် အလုပ်ရုံများတွင် အထူးသဖြင့် မှန်ပါသည်။

လက်တွေ့ကျသောစက်ဒီဇိုင်းသည် တပ်ဆင်ချိန်ညှိမှု၊ ပရိုဂရမ်ရွေးချယ်မှု၊ ခုတ်ထစ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အစမ်းစစ်ဆေးခြင်းကို လွယ်ကူစေသင့်သည်။ semi-automatic စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အမြန်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အမြင့်ဆုံး အလိုအလျောက်စနစ်ထက် မကြာခဏဆိုသလို တန်ဖိုးကြီးပါသည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ တင်ခြင်းနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်မလုပ်ဘဲ အတည်ပြုထားသော ပိုက်အကွာအဝေးကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သော ချိန်ညှိနိုင်ရပါမည်။

အပြောင်းအလဲကို အကဲဖြတ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုနေ့ကို ဖော်ပြခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုက်အရွယ်အစားမည်မျှ စီမံဆောင်ရွက်သနည်း။ တစ်သုတ်မှာ ဘယ်နှစ်ကျပ်လဲ။ အော်ပရေတာ မည်မျှရှိနိုင်သနည်း။ ပိုက်ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ကိုင်တွယ်သလား သို့မဟုတ် အစုအဝေးတွင် ရှိပါသလား။ ဤအဖြေများသည် စက်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သလား ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

အစမ်းသုံးနေစဉ်အတွင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သော ဒေတာ

နောက်ဆုံးလက်ခံခြင်းမပြုမီ၊ အစမ်းပြေးခြင်းတစ်ခုသည် စက်က thread တစ်ခုပြုလုပ်နိုင်သည်ရှိမရှိထက်ပို၍ မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်။ အသုံးဝင်သောဒေတာများတွင် စက်ဝိုင်းအချိန်၊ ချည်အသွင်အပြင်၊ သင့်လျော်သောထိတွေ့ဆက်ဆံမှု၊ ကိရိယာအခြေအနေ၊ ချစ်ပ်အပြုအမူ၊ အော်ပရေတာကိုင်တွယ်ချိန်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အပိုင်းများပေါ်တွင် တည်ငြိမ်မှုတို့ပါဝင်သည်။ ဖောက်သည်တွင် ပိုက်အရွယ်အစားများစွာရှိပါက၊ အရေးကြီးသောအရွယ်အစားတစ်ခုစီကို စမ်းသပ်သင့်သည်။

စမ်းသပ်ဒေတာသည် ရွေးချယ်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဝယ်ယူသူနှင့် ပေးသွင်းသူနှစ်ဦးစလုံးကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ကိုစောင့်နေပါက၊ အလိုအလျောက်စနစ်သည် လုံလောက်ပါသည်။ စက်သည် loading ကိုစောင့်ဆိုင်းပါက၊ ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပိုင်းများစွာပြီးနောက် အပ်ချည်ကြိုးအရည်အသွေး ပြောင်းလဲပါက၊ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ပြားများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းအား ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤလက်တွေ့စမ်းသပ်ချက်သည် ချည်မျှင်စက်ကို ကတ်တလောက်ပစ္စည်းတစ်ခုမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

နိဂုံး

PVC ပိုက်ချည်မျှင်စက်သည် စက်အား ပိုက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာတို့နှင့် ကိုက်ညီမှသာ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ပိုက်အရှည်သည် ပံ့ပိုးမှုနှင့် စက်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကြိုးအမျိုးအစားသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပစ္စည်းအမူအရာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆက်တင်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် အလုပ်သမားနှင့် စက်ဝန်းရစ်သမ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ပလပ်စတစ်ပိုက်ဖြတ်ခြင်းပရောဂျက်များအတွက်၊ DEMASUN သည် ဖောက်သည်၏ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ CNC-ထိန်းချုပ်ထားသော တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် သို့မဟုတ် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပိုက်ချည်ခြင်းစက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လက်စွဲပုံစံကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချရန်၊ ချည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။