သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အော်တိုပလပ်စတစ်ပိုက်ခေါင်းလောင်းစက်

စက်မှု PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန်းပြားမှုကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးစဉ်တွင် အော်ပရေတာ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချစေပြီး တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းခွင်တစ်လျှောက် အလိုအလျောက်ပလပ်စတစ်ပိုက်ခေါင်းလောင်းထိုးစက်သည် တစ်သမတ်တည်း socket အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်သည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းက သင့်အား စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်လည်ပေးဆပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ခေတ်မီ အလိုအလျောက် ခေါင်းလောင်းစက်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

ယနေ့ခေတ် အလိုအလျောက် ပိုက်ခေါင်းလောင်းကိရိယာသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုရရှိရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်များကို အခြေခံအခြားရွေးချယ်မှုများနှင့် ခွဲခြားထားသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးနည်းပညာ

အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များသည် ပိုက်အဆုံးပြင်ဆင်မှုအတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းကိုပေးသည်။ လှိုင်းတိုအနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး ရေတိုင်ကီများသည် PVC ပစ္စည်းများကို တစ်ပုံစံတည်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများထက် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုအပူချိန်ကို ရရှိစေသည်။ ဟိ အလိုအလျောက်ပလပ်စတစ်ပိုက် belling ကိရိယာသည် တိကျသောအပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် အပူပေးခြင်းကို စောင့်ကြည့်ပေးသည်၊၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် ပိုက်အသုတ်ပုံစံကွဲပြားမှုများမခွဲခြားဘဲ တသမတ်တည်းရှိသောရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပါဝါပေးပို့မှုကို ချိန်ညှိခြင်း။

အလိုအလျောက် Loading နှင့် Unloading

ပေါင်းစည်းထားသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုက်များကို ခေါင်းလောင်းစခန်းထဲသို့ သွင်းပြီး ချောထုတ်ကုန်များကို စွန့်ပစ်ပါ။ Conveyor စနစ်များ၊ servo-driven grippers နှင့် sensor array များသည် ချောမွေ့သော material flow ကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး socket အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသော နေရာချထားမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

ပါဝါလိုအပ်ချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက် belling machine အများစုသည် 50-60Hz တွင် 380V သုံးဆင့်ပါဝါ လိုအပ်သည်။ အပူပေးနိုင်စွမ်းနှင့် အရန်စနစ်များပေါ်မူတည်၍ စုစုပေါင်း ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုမှာ 15kW မှ 40kW အထိရှိသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရှောင်ရှားရန် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ လျှပ်စစ်ပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးပါ။

အာကာသလိုအပ်ချက်များ

စက်ပစ္စည်းခြေရာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီးဖိုတစ်ခုထဲရှိ ပလပ်စတစ်ပိုက်ခေါင်းလောင်းစက်မှ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော မီးဖိုနှစ်ခုအထိဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှုကို စီစဉ်သည့်အခါ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပုံစံများနှင့် အော်ပရေတာဝင်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ စက်ပတ်ပတ်လည်တွင် လုံလောက်သောရှင်းလင်းရေးသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး ဘေးကင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုဇယား

တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို တားဆီးပေးပြီး စက်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများ (၅-၁၀ မိနစ်)

• ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းအတွက် အပူဓာတ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို စိစစ်ပါ။

• ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

• အာရုံခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။

• သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော လုပ်ငန်းခွင်နှင့် ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်

အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (၃၀-၄၅ မိနစ်)

• မျဉ်းဖြောင့်လမ်းညွှန်များနှင့် အသီးအနှံများကို ချောဆီပေးပါ။

• Conveyor Belt တင်းအားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• အအေးပေးစနစ် လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

• လုံခြုံရေးအတွက် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

• အရည်အသွေး ခေတ်ရေစီးကြောင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်ရေးမှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

လစဉ်ဝန်ဆောင်မှု (2-3 နာရီ)

• ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်မှုများကို အစားထိုးပါ။

• အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။

• အံစာတုံး များခြင်း ကင်းရှင်းအောင် ညှိပါ။

• ဖရိမ်နှင့် ပံ့ပိုးမှုများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ရနိုင်လျှင် controller firmware ကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

နှစ်စဉ် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု (၈-၁၂ နာရီ)

ပြည့်စုံသောနှစ်စဉ်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် ရေဆွဲချခြင်း၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ထမ်းများမှ လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များ၊ တံဆိပ်တုံးများနှင့် ဝက်ဝံများအပါအဝင် ဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းများ ပါဝင်သည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

ပုံမှန်ပြဿနာများကို နားလည်ခြင်းသည် ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

မကိုက်ညီသော ပေါက်ပေါက်၏ အတိုင်းအတာများ- အပူအပူချိန် တူညီမှု၊ သေဆုံးမှုပုံစံနှင့် ပစ္စည်းအသုတ်လိုက် ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အပူချိန်အာရုံခံ ချိန်ညှိခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

အလွန်အကျွံ လည်ပတ်ချိန်- ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ၊ စနစ်အတွင်း လေကို စစ်ဆေးပြီး အပူဒြပ်စင် အထွက်အား စစ်ဆေးပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ အိုမင်းခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းစေသည်။

မြင့်မားသော ငြင်းဆိုမှုနှုန်း- ဖွဲ့စည်းရာတွင် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ၊ သေဆုံးသည့် ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးပြီး အော်ပရေတာ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာသည် စက်ကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းခြင်းထက် လုံလောက်သော လေ့ကျင့်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

အပိုပစ္စည်းနှင့် ပံ့ပိုးမှု

အပူဒြပ်စင်များ၊ တံဆိပ်များ၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အသေများဖွဲ့စည်းခြင်းအပါအဝင် အရေးကြီးသောအပိုပစ္စည်းများ၏စာရင်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ Demasun သည် ဘက်စုံနည်းပညာပံ့ပိုးပေးပါသည် ။ အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းအကူအညီနှင့် အော်ပရေတာလေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များအပါအဝင်

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အလိုအလျောက်ခေါင်းလောင်းစက်ရဲ့ မျှော်မှန်းသက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

A- သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့်၊ စက်မှုခေါင်းလောင်းစက်များသည် 10-15 နှစ်အထိ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဤကာလအတွင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ပင်မစက်တည်ဆောက်ပုံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ၏ မျိုးဆက်များစွာကို ကြာရှည်ခံပါသည်။

မေး- အသေဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် အစားထိုးရမလဲ။

A: Die အစားထိုးအကြိမ်ရေသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ပိုက်ပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများအတွက် လစဉ်သေဆုံးမှုကို စစ်ဆေးပြီး အတိုင်းအတာများ သည်းခံနိုင်မှုကန့်သတ်ချက်များ ချဉ်းကပ်သည့်အခါ အစားထိုးပါ။

မေး- အော်ပရေတာတွေအတွက် ဘယ်လိုသင်တန်းတွေ လိုအပ်လဲ။

A- အခြေခံစစ်ဆင်ရေးသင်တန်း 8-16 နာရီလိုအပ်သည်။ အဆင့်မြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပညာရှင်သင်တန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၅ ရက် လိုအပ်သည်။ Demasun သည် စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုနှင့်အတူ အော်ပရေတာသင်တန်းများ ပါဝင်သည်။

Q: စက်သည် မတူညီသော ပိုက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- Standard စက်များသည် PVC နှင့် UPVC ပိုက်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ CPVC၊ PE သို့မဟုတ် PP ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် ချိန်ညှိထားသော အပူကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းမှုသေခြင်းအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်သည်။

မေး- ထုတ်လုပ်သူအနေနဲ့ ပုံမှန်အားဖြင့် ဘယ်အာမခံချက်ပေးမလဲ။

A: ပုံမှန်အာမခံကာလ 12 လဖြစ်သည်။

နိဂုံး

အလိုအလျောက် ပလပ်စတစ် ချဲ့ထွင်သည့် စက်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ ပံ့ပိုးကူညီမှုသည် ကြီးမားသော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ တင်းကျပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို ထူထောင်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော ပံ့ပိုးပေးသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် သင်၏စက်ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် အထွတ်အထိပ်စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။